[發明專利]一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝

有效

• 申請號: 202010120390.1
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111203517B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 王飛翔;李海波
• 申請（專利權）人: 浙江卡博銅業有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D35/04;B22D33/02;B22D33/06;B22D5/02;B22D29/04
• 代理公司: 杭州奇炬知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33393
• 代理人: 賀心韜

本發明提供了一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝，由底座、澆鑄口、收集框、旋轉裝置、連接桿組、擠壓桿、下模固定框和上模固定蓋配合完成的作業，本發明可以解決澆鑄前，將鋼丸填充到箱體內需要耗費一定的時間，且在澆鑄后，需要將箱體內的鑄件、廢砂、鋼丸一同倒出，并分離出鑄件，再將鋼丸與廢砂分離，將鋼丸重復利用，整個過程較為復雜，不適合流水線式的作業方式，通過填充鋼丸對模殼位置固定時，由于鋼丸之間具有一定的流動性，在振實后對模殼內腔澆鑄時可能會出現模殼晃動的情況，晃動期間，鐵水可能因未對準澆鑄口而發生鐵水外流的情況等問題。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝。

背景技術

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，在通過覆膜砂鑄造過程中，需要進行澆鑄環節，在澆鑄前需要將模殼放入到箱體內，并填充鋼丸進行振實，從而對模殼的范圍進行固定，便于進行澆鑄，但是，這種固定方式常常會存在以下問題：

1、澆鑄前，將鋼丸填充到箱體內需要耗費一定的時間，且在澆鑄后，需要將箱體內的鑄件、廢砂、鋼丸一同倒出，并分離出鑄件，再將鋼丸與廢砂分離，將鋼丸重復利用，整個過程較為復雜，不適合流水線式的作業方式；

2、通過填充鋼丸對模殼位置固定時，由于鋼丸之間具有一定的流動性，在振實后對模殼內腔澆鑄時可能會出現模殼晃動的情況，晃動期間，鐵水可能因未對準澆鑄口而發生鐵水外流的情況。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝，可以解決澆鑄前，將鋼丸填充到箱體內需要耗費一定的時間，且在澆鑄后，需要將箱體內的鑄件、廢砂、鋼丸一同倒出，并分離出鑄件，再將鋼丸與廢砂分離，將鋼丸重復利用，整個過程較為復雜，不適合流水線式的作業方式，通過填充鋼丸對模殼位置固定時，由于鋼丸之間具有一定的流動性，在振實后對模殼內腔澆鑄時可能會出現模殼晃動的情況，晃動期間，鐵水可能因未對準澆鑄口而發生鐵水外流的情況等問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝，其使用了一種澆鑄設備，該澆鑄設備包括底座、澆鑄口、收集框、旋轉裝置、連接桿組、擠壓桿、下模固定框和上模固定蓋，采用上述澆鑄設備對金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝如下：

S1、覆膜砂處理：對原砂預熱，加入樹脂、烏洛托品水溶液及潤滑劑進行充分攪拌，冷卻、破碎、篩分后得到覆膜砂；

S2、制模：配制覆膜砂，再將覆膜砂覆蓋在模板上，加熱金屬模板至180-280℃，制得上模和下模；

S3、模殼固定：將下模放入到下模固定框進行固定、吸住，將上模放入到下模上進行合并，并通過上模固定蓋對上模進行壓住，上模與下模合并后形成模殼；

S4、澆鑄：通過旋轉裝置帶動下模固定框低速轉動，當完整的模殼轉動到澆鑄口的正下方時，將熔融鐵液澆入到模殼內腔，澆入進去的鐵液在轉動中進行冷卻；

S5、出料：當連接桿組與擠壓桿接觸時，與連接桿組連接的下模固定框解鎖后可轉動，人員將下模固定框翻轉，將與其連接的上模固定蓋打開，成型的鑄件會掉落到收集框內，再轉動下模固定框直到卡入柱重新與旋轉軸相卡，下模固定框復位。

底座的前端通過滑動配合的方式與澆鑄口連接，底座的右端安裝有收集框，底座的中部安裝有旋轉裝置，旋轉裝置的上端均勻安裝有連接桿組，連接桿組的外端連有下模固定框，下模固定框的上方蓋有上模固定蓋，底座的右端安裝有擠壓桿，且擠壓桿位于旋轉裝置與收集框之間。