[發明專利]一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝

有效

• 申請號: 202010120390.1
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111203517B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 王飛翔;李海波
• 申請（專利權）人: 浙江卡博銅業有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D35/04;B22D33/02;B22D33/06;B22D5/02;B22D29/04
• 代理公司: 杭州奇炬知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33393
• 代理人: 賀心韜

1.一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝，其使用了一種澆鑄設備，該澆鑄設備包括底座(1)、澆鑄口(2)、收集框(3)、旋轉裝置(4)、連接桿組(5)、擠壓桿(6)、下模固定框(7)和上模固定蓋(8)，其特征在于：采用上述澆鑄設備對金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝如下：

S1、覆膜砂處理：對原砂預熱，加入樹脂、烏洛托品水溶液及潤滑劑進行充分攪拌，冷卻、破碎、篩分后得到覆膜砂；

S2、制模：配制覆膜砂，再將覆膜砂覆蓋在模板上，加熱金屬模板至180-280℃，制得上模和下模；

S3、模殼固定：將下模放入到下模固定框(7)進行固定、吸住，將上模放入到下模上進行合并，并通過上模固定蓋(8)對上模進行壓住，上模與下模合并后形成模殼；

S4、澆鑄：通過旋轉裝置(4)帶動下模固定框(7)低速轉動，當完整的模殼轉動到澆鑄口(2)的正下方時，將熔融鐵液澆入到模殼內腔，澆入進去的鐵液在轉動中進行冷卻；

S5、出料：當連接桿組(5)與擠壓桿(6)接觸時，與連接桿組(5)連接的下模固定框(7)解鎖后可轉動，人員將下模固定框(7)翻轉，將與其連接的上模固定蓋(8)打開，成型的鑄件會掉落到收集框(3)內，再轉動下模固定框(7)直到卡入柱(53)重新與旋轉軸(52)相卡，下模固定框(7)復位；

底座(1)的前端通過滑動配合的方式與澆鑄口(2)連接，底座(1)的右端安裝有收集框(3)，底座(1)的中部安裝有旋轉裝置(4)，旋轉裝置(4)的上端均勻安裝有連接桿組(5)，連接桿組(5)的外端連有下模固定框(7)，下模固定框(7)的上方蓋有上模固定蓋(8)，底座(1)的右端安裝有擠壓桿(6)，且擠壓桿(6)位于旋轉裝置(4)與收集框(3)之間；

所述的連接桿組(5)包括連接桿(51)、旋轉軸(52)、旋轉槽(57)、定位孔(56)、卡入柱(53)、復位彈簧(54)和加壓架(55)，連接桿(51)的外端開設有旋轉槽(57)，旋轉槽(57)的外側通過軸承連有旋轉軸(52)，旋轉軸(52)的內端上側開設有定位孔(56)，連接桿(51)的內端通過復位彈簧(54)與卡入柱(53)連接，旋轉槽(57)的下端通過滑動配合的方式與加壓架(55)連接；

所述的下模固定框(7)包括框體(71)、固定氣缸(72)、吸盤(73)、吸盤槽(74)、活塞桿(75)、插入槽(76)和聯動式鎖緊機構(77)，框體(71)的內壁對稱安裝有固定氣缸(72)，固定氣缸(72)的頂出端安裝有活塞桿(75)，活塞桿(75)的內端安裝有吸盤(73)，框體(71)底端的左右兩側對稱安裝有吸盤槽(74)，活塞桿(75)的內端位于吸盤槽(74)內，框體(71)的左右兩端開設有插入槽(76)，插入槽(76)內設有聯動式鎖緊機構(77)；

所述的聯動式鎖緊機構(77)包括兩個傳動軸(771)、傳送帶(772)、頂出桿(773)、下壓塊(774)、扣住架(775)和工作彈簧(776)，兩個傳動軸(771)之間通過傳送帶(772)連接，傳送帶(772)的外側安裝有頂出桿(773)，傳送帶(772)的內側安裝有下壓塊(774)，傳動軸(771)通過軸承與插入槽(76)連接，插入槽(76)的內側通過滑動配合的方式與扣住架(775)連接，扣住架(775)與插入槽(76)之間連有工作彈簧(776)；

所述的上模固定蓋(8)包括端蓋(81)、調節槽(82)、壓住機構(83)和鎖緊架(84)，端蓋(81)上均勻開設有調節槽(82)，調節槽(82)上設有壓住機構(83)，端蓋(81)的下端均勻安裝有鎖緊架(84)。

2.根據權利要求1所述一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：所述的旋轉裝置(4)包括底架(41)、電機(42)、旋轉架(43)和圓盤(44)，底架(41)安裝在底座(1)上，底架(41)上安裝有電機(42)，電機(42)的輸出軸上安裝有圓盤(44)，圓盤(44)與底架(41)之間通過滑動配合的方式連有旋轉架(43)。

3.根據權利要求1所述一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：所述的卡入柱(53)的外端設有定位圓柱，且定位圓柱與定位孔(56)之間的位置相對應，卡入柱(53)的下端設有三角塊。

4.根據權利要求1所述一種金屬閥門的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：所述的擠壓桿(6)的上端面從前往后為逐漸向下彎曲的結構。