[發明專利]一種速溶瓊脂的制備方法

有效

• 申請號: 202010119644.8
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111171184B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 肖美添;廖振勝;葉靜;張娜;楊宇成;黃雅燕
• 申請（專利權）人: 華僑大學
• 主分類號: C08B37/12
• 分類號: C08B37/12
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭;姜謐

本發明公開了一種速溶瓊脂的制備方法，包括如下步驟：(1)粉碎過篩；(2)堿化；(3)羥丙基化反應；(4)中和；(5)洗滌；(6)干燥和粉碎。本發明制得的速溶瓊脂的溶解溫度70?80℃，溶解時間≤5min，凝膠強度為200?750g/cm²(1.5％)。

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種速溶瓊脂的制備方法。

背景技術

瓊脂，或稱瓊膠是一種從紅藻中提取的功能性多糖，是由重復的β-D-半乳糖和α-3，6-內醚-L-半乳糖交聯形成的大分子多糖。瓊脂為白色略顯淡黃色的粉末，不溶于冷水而可溶于熱水，在冷水中可溶脹，吸收自身體積約20倍的水，須在95℃以上的熱水才能完全溶解。瓊脂不同于卡拉膠等離子型凝膠，前者不需添加離子即可形成透明度高、穩定性強的凝膠。瓊脂還有增稠、懸浮等作用，被廣泛應用于食品加工、醫藥和生物工程等領域。但由于瓊脂分子鏈長，聚合度大，導致其在水中溶解性差。普通瓊脂要求在95℃以上的熱水中攪拌至少15分鐘才能完全溶解，該苛刻的溶解條件為瓊脂的應用帶來了極大的不便。

為提升瓊脂的水溶性能，目前主要有兩種方法，物理改性法和化學改性法，物理改性法包括添加糖作為助溶劑、高壓均質或超聲處理等手段對瓊脂進行處理，方法簡單，但可能由于糖與瓊脂的作用不充分或超聲處理后瓊脂結構受到一定程度的破壞等問題，所得瓊脂產品的凝膠強度不易控制，并且物理改性法效果有限。化學改性法主要為羧甲基化法，通過在瓊脂分子鏈上引入親水性強的羧甲基基團來達到提升瓊脂的水溶性能的目的，羧甲基化后根據取代度的不同，甚至可以得到室溫下能實現速溶的瓊脂，但羧甲基上的羰基之間的氫鍵作用弱，改性后的瓊脂凝膠強度明顯下降，不適用于制備高強度的速溶瓊脂。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種速溶瓊脂的制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種速溶瓊脂的制備方法，包括如下步驟：

(1)粉碎過篩：將瓊脂置于萬能粉碎機中進行粉碎，再過篩獲得粉狀瓊脂；

(2)堿化：將上述粉狀瓊脂加入乙醇溶液中，邊攪拌邊加入氫氧化鈉于30-50℃進行堿化處理，獲得懸浮液；

(3)羥丙基化反應：往步驟(2)所得的懸浮液中加入1，2-環氧丙烷，于40-70℃反應3-9h；

(4)中和：羥丙基化反應結束，待體系冷卻后，向其中添加乙酸溶液將pH調至7.0-7.2；

(5)洗滌：將步驟(4)所得的物料進行過濾并用乙醇溶液充分洗滌；

(6)干燥和粉碎：將步驟(5)所得的物料依次經干燥、粉碎和過篩，獲得所述速溶瓊脂，該速溶瓊脂的溶解溫度70-80℃，溶解時間≤5min。

在本發明的一個優選實施方案中，所述步驟(1)為：將瓊脂置于萬能粉碎機中進行粉碎，粉碎后的瓊脂過200-300目的標準篩，獲得粒徑≤75μm的粉狀瓊脂。

在本發明的一個優選實施方案中，所述步驟(2)中的乙醇溶液的體積濃度為60-95％。

進一步優選的，所述步驟(2)中，粉狀瓊脂與乙醇溶液的質量比為1∶4-1∶10。

在本發明的一個優選實施方案中，所述步驟(2)中，堿化處理所使用的氫氧化鈉與所述粉狀瓊脂質量比為1∶10-1∶20。

進一步優選的，所述堿化處理的時間為1-2h。

在本發明的一個優選實施方案中，所述步驟(3)中，1，2-環氧丙烷的添加量為所述粉狀瓊脂的質量的1-3倍。

在本發明的一個優選實施方案中，所述步驟(4)中，所述乙酸溶液的體積濃度為20-40％。