[發(fā)明專利]船用低速柴油機機架單片焊接方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010119376.X | 申請日: | 2020-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN111168315A | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李盛賓;姜錫祥;高蘭云;賈帥;郭守奎;魏述強 | 申請(專利權(quán))人: | 中國船舶重工集團柴油機有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/047 | 分類號: | B23K37/047 |
| 代理公司: | 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人: | 李圣梅 |
| 地址: | 266520 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 低速 柴油機 機架 單片 焊接 方法 | ||
本發(fā)明旨在提供一種新的船用低速柴油機機架單片焊接方法,根據(jù)船用低速機機架單片焊接零件和焊縫布局以及質(zhì)量要求優(yōu)化組裝焊接順序。本發(fā)明改變了現(xiàn)有的船用低速柴油機機架單片焊接順序先組裝焊接腹板、導(dǎo)軌板,后焊接翼板的方式。本發(fā)明先組裝焊接導(dǎo)軌板、翼板,再通過腹板將兩組軌板、翼板組裝焊接在一起。由于將整體焊接的方式調(diào)整為分別焊接再進行組裝焊接,單組的焊接體的重量減少,復(fù)雜程度降低,能實現(xiàn)平地化作業(yè),無需登高,有效降低了安全生產(chǎn)風(fēng)險,不需要制作專用的焊接支撐工裝,有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。根據(jù)該組裝焊接順序來進行機架單片焊接,能夠避免高空墜落風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證焊接質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及船舶動力機架制造領(lǐng)域,尤其涉及船用低速柴油機機架單片焊接方法。
背景技術(shù)
在制造船用低速柴油機機架時,需要先對機架內(nèi)部的機架單片進行組裝焊接,然后再進行機架的整體組裝焊接。機架單片尺寸較大、組裝焊接涉及零件多、焊接質(zhì)量及焊接成型尺寸精度要求較高。這些焊接要求的滿足需要我們設(shè)計合理的組裝焊接順序,綜合考慮焊接應(yīng)力、焊接變形、焊接效率以及現(xiàn)場操作人員的安全作業(yè)等因素。
現(xiàn)有機架焊接順序如圖1-3所示:
圖1:先組裝焊接導(dǎo)軌板和中間腹板構(gòu)成“工”字形。
圖2:然后組裝焊接翼板、底板、定位塊。
圖3:接著組裝焊接導(dǎo)軌板兩側(cè)的三角板。
現(xiàn)有機架焊接具體步驟如圖4所示。
現(xiàn)有的這種焊接順序?qū)е铝嗽诮M裝焊接三角板的時候為提高焊接效率需要將機架單片側(cè)立豎直放置在支撐工裝上,焊工登高作業(yè)采用橫焊的焊接位置來焊接。發(fā)明人發(fā)現(xiàn),這種方式需要制作專用支撐工裝和高空作業(yè)平臺形成額外成本支出,作業(yè)人員也存在安全隱患,機架單片焊接時也需要多次翻轉(zhuǎn)吊裝致使生產(chǎn)效率較低;同時這種方式需要橫焊作業(yè),其焊接質(zhì)量不如平焊焊接位置的焊接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種新的船用低速柴油機機架單片焊接方法,根據(jù)船用低速機機架單片焊接零件和焊縫布局以及質(zhì)量要求優(yōu)化組裝焊接順序。作業(yè)人員根據(jù)該組裝焊接順序來進行機架單片焊接,不需要制作專用支撐工裝和高空作業(yè)平臺,能夠避免高空墜落風(fēng)險,同時也提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證焊接質(zhì)量。
本發(fā)明的一個或多個實施例提供了下述技術(shù)方案。船用低速柴油機機架單片焊接方法,包括:
步驟一:接收機架單片零件,自檢外觀,自檢合格則繼續(xù)下一步,自檢不合格則將零件退回;
所述機架單片零件包括腹板一件、導(dǎo)軌板一件、翼板兩件、底板兩件、三角板兩件。
步驟二:將導(dǎo)軌板、翼板、底板分為兩組,每組包括一件導(dǎo)軌板、一件翼板、一件底板;在平地上對每組導(dǎo)軌板、翼板、底板進行組裝焊接。
步驟三:組裝焊接三角板。
步驟四:整體組裝焊接,將腹板的兩邊緣分別與一個導(dǎo)軌板焊接,形成柴油機機架。
進一步的改進,所述步驟一中,自檢外觀包括檢查各零件的尺寸、形狀、是否有裂痕。
進一步的改進,所述步驟二中每組導(dǎo)軌板、翼板、底板進行組裝焊接方法為:
翼板垂直于導(dǎo)軌板,采用平焊的方式將翼板焊接到導(dǎo)軌板;
然后,將底板焊接在翼板與導(dǎo)軌板的組合體一端,底板所在的平面垂直于翼板、導(dǎo)軌的長度方向。
進一步的改進,翼板與導(dǎo)軌板的焊縫位于導(dǎo)軌板上焊縫所在面的對稱線位置。
進一步的改進,步驟三中,將三角板的上邊緣與導(dǎo)軌板焊接,下邊緣與翼板焊接。
進一步的改進,步驟四中,腹板所在平面垂直于導(dǎo)軌板所在的平面。
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