[發(fā)明專利]一種抗消化淀粉的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010119096.9
• 申請(qǐng)日: 2020-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN111264867B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田耀旗;金征宇;常然然;詹錦玲;盧浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L3/02
• 分類號(hào): C08L3/02;A23L33/125;C08B30/12;C08B31/00;A61K47/36
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 彭素琴

本發(fā)明公開了一種抗消化淀粉的制備方法，屬于變性淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以普通玉米淀粉為原料，資源豐富，廉價(jià)易得；本發(fā)明中采用高溫干熱非晶化、低頻超聲乳化、高壓均質(zhì)結(jié)合噴霧干燥的手段，制備得到絡(luò)合率高達(dá)60％、含量高達(dá)70％的抗消化淀粉產(chǎn)品；本發(fā)明產(chǎn)品可以作為藥物緩釋輔料和低血糖指數(shù)食品配料使用，具有優(yōu)良的生理功能如改善腸道健康、預(yù)防糖尿病、控制體重等廣泛應(yīng)用。此外，本發(fā)明運(yùn)用上述技術(shù)避免化學(xué)試劑的使用，具有顯著節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗消化淀粉的制備方法，屬于變性淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

根據(jù)英國生理學(xué)家Englyst所制定的淀粉消化率體外測定方法，淀粉可以分為快消化淀粉(RDS)、慢消化淀粉(SDS)以及抗性淀粉(RS)。抗消化淀粉包括SDS和RS兩部分，它具有維持血糖穩(wěn)態(tài)、控制體重等生理功能。

目前，大多數(shù)的抗消化淀粉是由物理改性、化學(xué)改性、酶法改性和復(fù)合改性等方法制備得到的，但是物理改性法得到的慢消化淀粉穩(wěn)定性不高；化學(xué)改性法在得到慢消化淀粉過程中引入了化學(xué)試劑，存在一定的食用安全隱患；酶法改性，工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求較高，價(jià)格昂貴，市場投入率低，難于工業(yè)化生產(chǎn)；目前研究最多的是復(fù)合改性，是通過淀粉與絡(luò)合劑(乳化劑、脂肪酸等)復(fù)合制備抗消化淀粉。

目前利用復(fù)合改性法制備抗消化淀粉的研究中，在制備過程中通常采用水熱法糊化淀粉，此方法局限就導(dǎo)致淀粉乳體系固形物含量較低(5％-10％)，淀粉使用率難以提高，而且體系中90％-95％水分干燥需大量能耗。同時(shí)，糊化淀粉體系黏度會(huì)顯著增加，不利于絡(luò)合劑的絡(luò)合反應(yīng)。此外，傳統(tǒng)的方法中淀粉與脂肪酸在絡(luò)合乳化的過程中需要大量的化學(xué)試劑酸堿和乙醇等，產(chǎn)生的廢水廢氣對(duì)環(huán)保提出嚴(yán)重挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種抗消化淀粉的制備方法，采用低頻超聲乳化技術(shù)以水為反應(yīng)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)淀粉與脂質(zhì)(單甘酯和脂肪酸)絡(luò)合，制備高含量抗消化淀粉產(chǎn)品。首先采用高溫干熱非晶化技術(shù)，替代傳統(tǒng)熱糊化，不僅能夠達(dá)到淀粉解簇目的，而且提高后期淀粉乳體系固形物含量至35％-40％；再通過低頻超聲乳化技術(shù)實(shí)現(xiàn)絡(luò)合反應(yīng)在水體系中進(jìn)行，避免酸堿等試劑的使用，同時(shí)可提高淀粉-脂質(zhì)絡(luò)合物的絡(luò)合率；最后采用高壓均質(zhì)技術(shù)，進(jìn)一步提高抗消化淀粉含量至70％以上。

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種抗消化淀粉的制備方法，所述制備方法的步驟如下：

(1)淀粉高溫干熱非晶化：將普通玉米淀粉，鋼盤中鋪成2-3mm厚度，再經(jīng)過干熱處理10-15min，設(shè)定處理溫度135-140℃；

(2)低頻超聲乳化：向步驟(1)預(yù)處理得到的淀粉中加水，配制成35％-40％(w/w，淀粉基占總質(zhì)量)淀粉乳，加入0.1％-0.2％(w/w，占淀粉乳的質(zhì)量比)的單甘酯和3％-5％(w/w，占淀粉乳的質(zhì)量比)的脂肪酸，攪拌混勻后通過超聲設(shè)備進(jìn)行超聲乳化，超聲溫度為50-60℃，超聲功率為200-300W，超聲頻率為20-25kHz，處理時(shí)間為20-30min；

(3)高壓均質(zhì)絡(luò)合：將步驟(2)所得的淀粉乳體系通過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)進(jìn)一步得到穩(wěn)定的淀粉絡(luò)合物，均質(zhì)壓力為20-25MPa，均質(zhì)溫度為40～45℃，均質(zhì)次數(shù)1-2次；

(4)噴霧干燥：將步驟(3)得到的淀粉復(fù)合物進(jìn)行噴霧干燥，得到抗消化淀粉。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)中所述高溫干熱非晶化處理是將普通玉米淀粉首先在鋼盤中鋪成2-3mm厚度，再經(jīng)過鼓風(fēng)干燥箱高溫干熱處理10～15min，設(shè)定處理溫度140℃。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)中所述采用高溫干熱非晶化處理，是保證高溫非晶化技術(shù)將淀粉解簇糊化，淀粉糊化度達(dá)到90％以上；采用淀粉酶法測定糊化度。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(2)中所用的脂肪酸為硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸中的任意一種。