[發明專利]一種環保型電梯配重塊及其制備方法

在審

• 申請號: 202010118791.3
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111283386A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 錢錫興;黃文君;王興中
• 申請（專利權）人: 江蘇創鈺環保科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B66B17/12
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 蘇張林

本發明公開了一種環保型電梯配重塊的制備方法，包括以下步驟：S1、原料選擇；S2、原料預處理；S3、混合及稱重；S4、冷壓；S5、加熱及熱壓；S6、冷卻下料。本發明還提供了由所述的方法制備的環保型電梯配重塊。本發明的環保型電梯配重塊，能夠克服澆筑水泥塊同重量體積過大，使用壽命短的缺陷，成品密度能夠達到7.4左右，且使用壽命較長，也能克服生鐵鑄造容易在外力沖擊下破碎，具有較強韌性，而且所用原料為鐵刨花、粒子鋼、廢鐵屑等，又具有生產成本較低，生產效率高，對環境友好。

技術領域

本發明涉及電梯配重塊技術領域，具體涉及一種環保型電梯配重塊及其制備方法。

背景技術

配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物。電梯對重也稱重量平衡系統，該系統的主要功能是相對平衡轎廂重量，在電梯工作中能使轎廂與對重間的重量差保持在限額之內，保證電梯的曳引傳動正常。而配重塊是重量平衡系統的重要組成部分，由于電梯作業環境的特殊性，配重塊需要具有韌性強、耐壓性強、耐沖擊性強和耐腐蝕性強等要求。

目前，電梯配重塊主要采用三種工藝制備而成。一種是使用粒子鋼與混凝土攪拌后澆筑，特點是成本低廉，適用于電梯井；但是水泥塊體積過大，使用壽命短，且密度最低，在4左右，如粒子鋼生銹后容易整體膨脹碎裂，已逐步淘汰。第二種是生鐵鑄造，特點是耐用；但是生鐵鑄造容易破碎，密度較低，在6.6左右。最后一種是鋼板切割，特點是體積小，但是鋼板切割，成本高，生產效率低，密度在7.8左右。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種新型環保型電梯配重塊，該電梯配重塊能夠克服澆筑水泥塊同重量體積過大，使用壽命短的缺陷，成品密度能夠達到7.4左右，且使用壽命較長，也能克服生鐵鑄造容易在外力沖擊下破碎，具有較強韌性，而且所用原料為鐵刨花、粒子鋼、廢鐵屑等，又具有生產成本較低，生產效率高，對環境友好。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種環保型電梯配重塊的制備方法，包括以下步驟：

S1、原料選擇：選擇鐵刨花、粒子鋼和鐵粉/廢鐵屑作為原料，將鐵刨花和粒子鋼分別送入破碎機中進行破碎，然后篩分，使得鐵刨花的尺寸小于5mm，粒子鋼的粒徑小于15mm，篩上物繼續投入破碎機中破碎；

S2、原料預處理：使用磁選機對鐵刨花、粒子鋼和鐵粉/廢鐵屑進行磁選，去除原料中的雜質；

S3、混合及稱重：將預處理后的鐵刨花、粒子鋼和鐵粉/廢鐵屑加入攪拌設備中攪拌，使三種原料混合均勻，然后使用皮帶輸送機將拌勻后的混合料送入自動稱重機中進行稱重；

S4、冷壓：將稱重后的混合料送入冷壓模具中，使用壓機進行常溫壓制，形成配重塊毛坯；

S5、加熱及熱壓：將配重塊毛坯脫模后送入加熱爐中加熱，加熱溫度為800-1000℃，使配重塊毛坯表面呈現微熔狀態，然后通過提升機將加熱后的毛坯送入熱壓模具中，使用壓機中進行熱壓成型；

S6、冷卻下料：成型后的配重塊經頂出脫模后進入輸送機，通過輸送機將成品輸出；在輸送的過程中通過風機對配重塊進行冷卻。

進一步地，步驟S1中，經破碎機破碎后，控制鐵刨花的尺寸為1-5mm，粒子鋼的粒徑為5-15mm，鐵粉/廢鐵屑的粒徑為0.1-1mm。

進一步地，步驟S3中，原料中的鐵刨花、粒子鋼、鐵粉/廢鐵屑的質量比為1-3:5-10:0.5-1。

進一步地，步驟S3中，所述攪拌設備為行星攪拌機、動力混合機、高速分散機或均質機，所述攪拌的時間為0.5-1h。

進一步地，步驟S4中，所述壓機的壓力為800-1000噸，保壓時間為10-30min。

進一步地，步驟S4中，將稱重后的混合料送入冷壓模具中后，先通過振實平臺進行振實，然后再進行冷壓。