[發明專利]由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線及制造方法

在審

• 申請號: 202010118763.1
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111223591A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 施海峰;顧炎;陳臻
• 申請（專利權）人: 江蘇通光強能輸電線科技有限公司
• 主分類號: H01B5/08
• 分類號: H01B5/08;H01B7/22;H01B13/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

本發明提供了一種由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線，包括線芯和鋁線，鋁線緊密包裹在線芯外側，線芯采用特高強度的特強鋼芯，鋁線為半硬鋁型線。制造方法：鋁桿加工；鋁型線拉絲；鋁型線退火成半硬狀態；特強鋼芯和半硬鋁型線的絞合成導線。本發明增容導線具有導電性能好，可適用于高溫運行，可提高線路輸送容量50%~100%，弧垂特性好等優點；同時由于提高了鋁單線的強度，具有施工方便，耐磨不易起鼓等優點，保證線路的安全運行。

技術領域

本發明涉及輸電線路技術領域，尤其涉及一種由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線及制造方法。

背景技術

傳統的輸電線路一般以鋼芯鋁絞線為主，線芯采用普通強度鍍鋅鋼絞線，外層采用電工硬圓鋁線絞合而成。這種結構的導線運行溫度一般在80℃及以下，輸送容量較小。通常使用的軟鋁型增容導線由于鋁線的強度小，表面易檫傷，特別是遇到地形惡劣，轉角及落差大的地方，容易出現軟鋁導線起鼓的現象。

發明內容

為解決上述缺陷，本發明的目的是在于提供一種由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線，具有能大幅度提高輸送容量、弧垂特性好，施工方便，耐磨不易起鼓等優點。

本發明的另一目的是提供一種上述由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線的制備方法。

為實現上述目的，本發明提供一種由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線，包括線芯和鋁線，所述鋁線緊密包裹在線芯外側，所述線芯采用特高強度的特強鋼芯，所述鋁線為半硬鋁型線；所述半硬鋁型線的形狀為T或SZ型，所述半硬鋁型線的層數為一層、兩層、三層或四層。

進一步地，所述特強鋼芯的強度≥1770Mpa，所述半硬鋁型線的強度為90~140Mpa、電阻率≤27.37nΩ·m、伸長率≥4.0%。

一種由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線的制造方法，包括如下步驟：

1）鋁桿加工：選用優質電工鋁錠依次進行熔化、鋁液保溫靜置成分配比、澆鑄、軋制成鋁桿；

2）鋁型線拉絲：將所述鋁桿通過型線拉絲機加工成所需截面的鋁型線，且拉絲過程中，拉絲模每道的延伸系數控制在1.15~1.35之間。

3）鋁型線退火成半硬狀態：拉絲完的鋁型線放置于箱式退火爐中進行退火處理，退火溫度為230~280℃，退火時間為4~7小時。

4）特強鋼芯和半硬鋁型線的絞合成導線：將特強鋼芯和半硬鋁型線采用框式絞線機進行絞制，型線絞制時采用預扭處理，保證絞合的質量和緊密度。

進一步地，在所述步驟1）中，所述鋁桿選擇鋁含量不低于99.75%，Si≤0.08%，Fe≤0.18%，Cu≤0.005%，四小元素Ti+Cr+Mn+V≤0.015%的鋁錠，依次進行熔化、鋁液保溫靜置成分配比、澆鑄、軋制成鋁桿；所述鋁桿的直徑為9.5mm或12mm，所述鋁桿的直徑為9.5mm或12mm，所述鋁桿的抗拉強度為95~115MPa，所述鋁桿的電阻率≤27.70nΩ·m，所述鋁桿的伸長率≥11%。

進一步地，在所述步驟2）中，所述鋁型線的抗拉強度≤170MPa，電阻率≤27.85nΩ·m。

進一步地，在所述步驟3）中，退火后半硬鋁型線的性能抗拉強度為95~140MPa，電阻率≤27.37nΩ·m，伸長率≥5.0%，耐熱性230℃一小時強度保持率應不小于室溫時初始測量值的90%。

進一步地，在所述步驟4）中，所述特強鋼芯的強度≥1770Mpa，絞制后的所述半硬鋁型線的強度為90~140Mpa，電阻率≤27.37nΩ·m，伸長率≥4.0%，耐熱性230℃一小時強度保持率應不小于室溫時初始測量值的90%。