[發明專利]由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線及制造方法

在審

• 申請號: 202010118763.1
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111223591A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 施海峰;顧炎;陳臻
• 申請（專利權）人: 江蘇通光強能輸電線科技有限公司
• 主分類號: H01B5/08
• 分類號: H01B5/08;H01B7/22;H01B13/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

1.由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線，其特征在于：包括線芯和鋁線，所述鋁線緊密包裹在線芯外側，所述線芯采用特高強度的特強鋼芯，所述鋁線為半硬鋁型線；所述半硬鋁型線的形狀為T或SZ型，所述半硬鋁型線的層數為一層、兩層、三層或四層。

2.根據權利要求1所述的由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線，其特征在于：所述特強鋼芯的強度≥1770Mpa，所述半硬鋁型線的強度為90~140Mpa、電阻率≤27.37nΩ·m、伸長率≥4.0%。

3.由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）鋁桿加工：選用優質電工鋁錠依次進行熔化、鋁液保溫靜置成分配比、澆鑄、軋制成鋁桿；

2）鋁型線拉絲：將所述鋁桿通過型線拉絲機加工成所需截面的鋁型線，且拉絲過程中，拉絲模每道的延伸系數控制在1.15~1.35之間；

3）鋁型線退火成半硬狀態：拉絲完的鋁型線放置于箱式退火爐中進行退火處理，退火溫度為230~280℃，退火時間為4~7小時；

4）特強鋼芯和半硬鋁型線的絞合成導線：將特強鋼芯和半硬鋁型線采用框式絞線機進行絞制，型線絞制時采用預扭處理，保證絞合的質量和緊密度。

4.根據權利要求3所述的由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線的制造方法，其特征在于：在所述步驟1）中，所述鋁桿選擇鋁含量不低于99.75%，Si≤0.08%，Fe≤0.18%，Cu≤0.005%，四小元素Ti+Cr+Mn+V≤0.015%的鋁錠，依次進行熔化、鋁液保溫靜置成分配比、澆鑄、軋制成鋁桿；所述鋁桿的直徑為9.5mm或12mm，所述鋁桿的直徑為9.5mm或12mm，所述鋁桿的抗拉強度為95~115MPa，所述鋁桿的電阻率≤27.70nΩ·m，所述鋁桿的伸長率≥11%。

5.根據權利要求3所述的由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線的制造方法，其特征在于：在所述步驟2）中，所述鋁型線的抗拉強度≤170MPa，電阻率≤27.85nΩ·m。

6.根據權利要求3所述的由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線的制造方法，其特征在于：在所述步驟3）中，退火后半硬鋁型線的性能抗拉強度為95~140MPa，電阻率≤27.37nΩ·m，伸長率≥5.0%，耐熱性230℃一小時強度保持率應不小于室溫時初始測量值的90%。

7.根據權利要求3所述的由特強鋼芯和半硬鋁型線絞合而成的增容導線的制造方法，其特征在于：在所述步驟4）中，所述特強鋼芯的強度≥1770Mpa，絞制后的所述半硬鋁型線的強度為90~140Mpa，電阻率≤27.37nΩ·m，伸長率≥4.0%，耐熱性230℃一小時強度保持率應不小于室溫時初始測量值的90%。