[發明專利]鋁合金襯墊單面成型焊接方法

在審

• 申請號: 202010117832.7
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111230265A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 冉漢全;白玉龍;彭文虎;高旭;劉小玲;廖云書;楊昌舉
• 申請（專利權）人: 重慶川東船舶重工有限責任公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K9/02;B23K9/035;B23K33/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 呂小琴

本發明公開了一種鋁合金襯墊單面成型焊接方法，包括以下步驟：S1：在焊接件的焊接縫背面設置焊縫成型襯墊，所述焊縫成型襯墊內側正對焊接縫具有沿焊接縫長度方向延伸的焊縫成型槽；S2：對焊接縫的正面進行焊接。本發明在正面接縫焊接時熔化金屬會流過焊接縫在焊接縫背面自然形成一道焊縫，達到了“單面焊雙面成型”的效果，該焊接方法可以將仰對接位置焊接變換為平對接位置焊接，可以減小焊工勞動強度、降低對焊工操作技能水平的要求；且焊接背面不需清根，改善了作業環境、縮短了作業時間、節省了焊接材料的應用、節省了輔助材料的消耗及輔助工具的使用，從而極大地提高了勞動生產率、降低了生產成本。

技術領域

本發明設計焊接技術領域，特別涉及一種鋁合金襯墊單面成型焊接方法。

背景技術

對于鋁合金材料的焊接，目前常規的熔化焊方法主要有：手工電弧焊(SMAW)、鎢極氬弧焊(TIG)等幾種。SMAW由于效率低、成型差、焊接材料供應等問題已基本處于淘汰的趨勢；TIG雖然成型美觀、焊縫質量好，但焊接速度慢、效率低，其使用僅限于薄板、薄壁管及管子打底等少量的焊接，應用范圍受到極大限制。

對于鋁合金板的焊接，常規的焊接工藝是先在焊接縫的一面進行焊接，然后在焊接縫的背面用砂輪或其他方法將接縫中影響焊接質量的雜物、缺陷等清除干凈后再進行焊接，這樣就獲得了一條完整、優質的焊縫。對于船舶結構這樣的大型構件，該工藝方法雖然可以有效地完成所有的焊接工作任務，但仍然存在諸多弊端：即焊接工作量大、焊接作業環境惡劣、焊工勞動強度大、對焊工技能水平要求高等問題突出。

因此，為解決以上問題，對于鋁合金材料的焊接，需要一種單面成型焊接方法，焊接過程不需要背面清根，節省了焊接材料的消耗、提高了生產效率。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種鋁合金襯墊單面成型焊接方法，該焊接方法的可以將仰對接焊接變換為平對接焊接，大大降低了焊工勞動強度、同時也降低了對焊工的操作技能要求，把工作變得簡單易行；由于焊接過程不需要背面清根，節省了焊接材料的消耗、提高了生產效率、改善了作業環境。

本發明的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，包括以下步驟：S1：在焊接件的焊接縫背面設置焊縫成型襯墊，所述焊縫成型襯墊內側正對焊接縫具有沿焊接縫長度方向延伸的焊縫成型槽；S2：對焊接縫的正面進行焊接。

進一步，焊接件厚度小于4mm時，焊接縫正面不開坡口，焊接件厚度不小于4mm時，焊接縫正面開坡口。

進一步，所述焊接縫收弧端間隙大于起弧端間隙。

進一步，焊接件厚度小于4mm時，焊接縫間隙為2-4mm，焊接件厚度不小于4mm時，焊接縫間隙為1-3mm。

進一步，所述坡口為V型坡口，坡口的開口角度為70-80°并為焊接縫預留小于2mm的鈍邊。

進一步，所述焊接方式為熔化極氬弧焊。

進一步，平對接焊接時，焊接電流140～160A；電弧電壓18～20V；焊接速度15～18cm/min；氣體流量15～20L/min。

立對接焊接時，焊接電流100～120A；電弧電壓18～20V；焊接速度10～15cm/min；氣體流量15～20L/min。

進一步，所述焊縫成型襯墊為陶瓷襯墊。

進一步，所述焊縫成型槽寬度為5-7mm。

進一步，所述焊接縫中心與焊縫成型槽的中心對齊。

本發明的有益效果：