[發(fā)明專利]鋁合金襯墊單面成型焊接方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010117832.7 | 申請(qǐng)日： | 2020-02-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111230265A | 公開（公告）日： | 2020-06-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 冉漢全;白玉龍;彭文虎;高旭;劉小玲;廖云書;楊昌舉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 重慶川東船舶重工有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | B23K9/173 | 分類號(hào)： | B23K9/173;B23K9/02;B23K9/035;B23K33/00 |
| 代理公司： | 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129 | 代理人： | 呂小琴 |
| 地址： | 408102*** | 國(guó)省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁合金 襯墊 單面 成型 焊接 方法 | ||
1.一種鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于包括以下步驟：
S1：在焊接件的焊接縫背面設(shè)置焊縫成型襯墊，所述焊縫成型襯墊內(nèi)側(cè)正對(duì)焊接縫具有沿焊接縫長(zhǎng)度方向延伸的焊縫成型槽；
S2：對(duì)焊接縫的正面進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：焊接件厚度小于4mm時(shí)，焊接縫正面不開坡口，焊接件厚度不小于4mm時(shí)，焊接縫正面開坡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：所述焊接縫收弧端間隙大于起弧端間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：焊接件厚度小于4mm時(shí)，焊接縫間隙為2-4mm，焊接件厚度不小于4mm時(shí)，焊接縫間隙為1-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：所述坡口為V型坡口，坡口的開口角度為70-80°并為焊接縫預(yù)留小于2mm的鈍邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：所述焊接方式為熔化極氬弧焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：
平對(duì)接焊接時(shí)，焊接電流140～160A；電弧電壓18～20V；焊接速度15～18cm/min；氣體流量15～20L/min。
立對(duì)接焊接時(shí)，焊接電流100～120A；電弧電壓18～20V；焊接速度10～15cm/min；氣體流量15～20L/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：所述焊縫成型襯墊為陶瓷襯墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：所述焊縫成型槽寬度為5-7mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金襯墊單面成型焊接方法，其特征在于：所述焊接縫中心與焊縫成型槽的中心對(duì)齊。
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