[發明專利]U型熱熔絲氣動成型機

在審

• 申請號: 202010117671.1
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111185544A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 趙忠磊;周茂振
• 申請（專利權）人: 青島永科機械科技有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F1/02;B21C51/00;B21C47/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張學府

本發明涉及熱熔絲的制作，提出U型熱熔絲氣動成型機，包括熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構，被加工的熱熔絲依次經過所述熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構；本發明通過設置具有四個限位軸和兩個折彎軸的折彎機構，實現了對折彎機構整個折彎過程的全面控制，有效保證了折彎質量和折彎速度；同時折彎機構使用氣缸代替原有設備的具有急回特性的四桿機構來驅動行程，使得折彎的幅度可調節，保證了制品形狀的對稱性和均勻性，最終能夠穩定的制作出U型的熱熔絲，極大提高了產品質量。

技術領域

本發明涉及熱熔絲的彎折，特別是指U型熱熔絲氣動成型機。

背景技術

兩根纏繞的結構壁管的連接所采用的方法是在承口預埋電熔絲、使用相同材質承插口電熱熔連接，而熱熔絲需要折彎成正反交替的U型；

目前將熱熔絲成型的方法很多，一是人工折彎；二是采用曲柄連桿機構配合凸輪機構來完成折彎動作；三是用伺服電機、PLC控制完成折彎動作；四是德國Krah熱熔絲成型機；

上述及其他現有技術中均存在以下問題和缺點：統統問題是折彎形狀不均勻，人工折彎時形狀難以控制而且效率低；采用曲柄連桿機構配合凸輪機構的折彎機生產的制品往往兩邊不對稱，具體請見附圖2，而這種不對稱性主要是由曲柄連桿機構的急回特性導致的，且這種缺點無法克服；采用PLC控制的折彎機不但成本高昂，而且穩定性極差，不但折出的熱熔絲形狀不規則，而且常?？ㄔ谥螆A盤里難以脫出，具體請見附圖3,；德國Krah熱熔絲成型機雖然穩定性高，但需要使用多個旋轉氣缸，旋轉氣缸成本較高，對安裝要求較高，極大增加了成本負擔。

發明內容

本發明提出U型熱熔絲氣動成型機，通過設置具有四個限位軸和兩個折彎軸的折彎機構，實現了對折彎機構整個折彎過程的全面控制，有效保證了折彎質量和折彎速度；同時折彎機構使用氣缸代替原有設備的具有急回特性的四桿機構來驅動行程，使得折彎的幅度可調節，保證了制品形狀的對稱性和均勻性，最終能夠穩定的制作出U型的熱熔絲，極大提高了產品質量。

本申請具體實施例如下：

U型熱熔絲氣動成型機，包括：熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構，被加工的熱熔絲依次經過所述熱熔絲存放架、校直機構、牽拉機構、折彎機構及收卷檢測機構；

熱熔絲在牽拉機構的作用下在進入折彎機構前被折成一個大圓弧，然后被輸送到折彎機構內，所述折彎機構包括第一折彎氣缸、第一齒條、第一移動凸輪、第一齒輪、第一曲柄連桿、第一折彎軸、第一機械閥、第一限位軸、第二限位軸、第二折彎氣缸、第二齒條、第二移動凸輪、第二齒輪、第二曲柄連桿、第二折彎軸、第二機械閥、第三限位軸、第四限位軸、第一微動開關及第二微動開關；

所述第一齒條及第一移動凸輪同時與所述第一折彎氣缸連接，所述第一齒條同時與所述第一齒輪嚙合，所述第一曲柄連桿固定于所述第一齒輪的齒輪軸上，所述第一折彎軸一端鉸接在折彎機構外殼上、另一端套裝在第一曲柄連桿上，折彎機外殼上設置有第一折彎槽，第一折彎槽的形狀與第一折彎軸的運動軌跡相同，第一折彎軸的端部位于第一折彎槽內并在第一折彎槽內做往復擺動；

所述第一折彎氣缸帶動所述第一齒條及所述第一移動凸輪做往復運動，所述第一齒條驅動所述第一齒輪轉動，所述第一齒輪帶動所述第一曲柄連桿做往復擺動，所述第一曲柄連桿帶動所述第一折彎軸往復擺動，所述第一移動凸輪碰撞所述第一機械閥，所述第一機械閥控制所述第一限位軸與所述第二限位軸的限位和避開；

所述第二齒條及第二移動凸輪同時與所述第二折彎氣缸連接，所述第二齒條同時與所述第二齒輪嚙合，所述第二曲柄連桿固定于所述第二齒輪的齒輪軸上，所述第二折彎軸一端鉸接在折彎機構外殼上、另一端套裝在第二曲柄連桿上，折彎機外殼上設置有第二折彎槽，第二折彎槽的形狀與第二折彎軸的運動軌跡相同，第二折彎軸的端部位于第二折彎槽內并在第二折彎槽內做往復擺動；