[發(fā)明專利]一種酸洗酸再生聯(lián)合節(jié)能減排余熱利用系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010117598.8
• 申請(qǐng)日: 2020-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111298602B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊綠;邱光習(xí);肖斌;蘇澤;于邦超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新冶高科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18;B01D53/14;B01D53/40;B01D53/78;B01D47/06;B01D47/14;B01D50/00;B01D53/00;F28D21/00;F28F27/00
• 代理公司: 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 盧楠

本發(fā)明涉及酸洗酸再生聯(lián)合節(jié)能減排余熱利用系統(tǒng)及方法，屬于酸洗及廢酸再生技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的酸再生工程排放尾氣溫度高，進(jìn)而需要大量冷卻水的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的酸洗酸再生聯(lián)合節(jié)能減排余熱利用系統(tǒng)，沿高溫廢氣流動(dòng)方向包括：酸再生車間的廢氣吸收洗滌單元、中間輸送單元及酸洗車間的余熱換熱單元；廢氣吸收洗滌單元用于將上游吸收的高溫含酸含塵廢氣分離及洗滌；中間輸送單元用于將廢氣吸收洗滌單元處理后的高溫廢氣輸送到余熱換熱單元；余熱換熱單元用于將高溫含酸含塵廢氣加熱酸洗機(jī)組的酸液，并分離高溫廢氣中的不凝尾氣和冷凝液。本發(fā)明的酸洗酸再生聯(lián)合節(jié)能減排余熱利用系統(tǒng)及方法，在余熱利用的同時(shí)達(dá)到了減排效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及酸洗及廢酸再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸洗酸再生聯(lián)合節(jié)能減排余熱利用系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

酸再生系統(tǒng)中高溫酸氣的吸收和尾氣排放是重要的工藝環(huán)節(jié)和控制目標(biāo)。尾氣洗滌系統(tǒng)保證含酸尾氣經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。目前酸再生的常規(guī)吸收體系的工藝溫度在80～85℃，經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)加壓后會(huì)升溫，無(wú)冷凝換熱洗滌系統(tǒng)出口尾氣溫度通常在90℃附近。因此，尾氣溫度較高，水蒸汽含量大，約占50％～55％。易導(dǎo)致尾氣排放控制效果不理想，低壓或低溫氣候時(shí)排放煙囪口因溫度突變水蒸氣快速凝結(jié)引起的白煙濃重。酸再生機(jī)組的技術(shù)進(jìn)步和優(yōu)化多關(guān)注在設(shè)備結(jié)構(gòu)、填料形式等具體設(shè)備設(shè)計(jì)方面。隨著各地排放標(biāo)準(zhǔn)不斷升級(jí)，為了達(dá)到環(huán)保排放指標(biāo)，近年來(lái)技術(shù)趨勢(shì)主要通過(guò)：1.對(duì)酸再生機(jī)組加設(shè)單獨(dú)的冷卻系統(tǒng)，2.增加新鮮工業(yè)噴淋水的用量等措施，來(lái)幫助系統(tǒng)降低最終尾氣排放的溫度，降低尾氣排放總量以及其中近飽和水汽含量。該類冷卻系統(tǒng)已被證明能有效降低尾氣出口溫度和水汽含量以及排放總量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)減排消白的目的。該系統(tǒng)運(yùn)行需要耗費(fèi)較大量的冷卻循環(huán)水，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較高。對(duì)應(yīng)典型50～80萬(wàn)噸酸洗產(chǎn)能的機(jī)組，配套酸再生增設(shè)的循環(huán)水量要求在500～1000m³/h，占冷軋工序循環(huán)水用量的三成以上，成為冷軋工廠新的循環(huán)水大用量點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述的分析，本發(fā)明實(shí)施例旨在提供一種酸洗酸再生聯(lián)合節(jié)能減排余熱利用方法，用以解決現(xiàn)有的酸再生工程排放尾氣排放量大溫度過(guò)高、水汽含量高、尾氣含酸量易超標(biāo)不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種酸洗酸再生聯(lián)合節(jié)能減排余熱利用系統(tǒng)，沿高溫廢氣流動(dòng)方向依次包括：酸再生車間的廢氣吸收洗滌單元、中間輸送單元及酸洗車間的余熱換熱單元；

廢氣吸收洗滌單元用于將上游吸收的高溫含酸含塵廢氣分離及洗滌；

中間輸送單元用于將廢氣吸收洗滌單元處理后的高溫廢氣輸送到余熱換熱單元；

余熱換熱單元用于將高溫含酸含塵廢氣加熱酸洗機(jī)組的酸液，并分離高溫廢氣中的不凝尾氣和冷凝液。

進(jìn)一步地，廢氣吸收洗滌單元包括沿高溫廢氣流動(dòng)方向順次連接的輸送單元、分離單元、洗滌單元、排放單元，所述輸送單元用于將酸再生車間上游工藝產(chǎn)生的高溫廢氣輸送至分離單元，所述分離單元用于分離高溫廢氣中的液體和氣體，所述洗滌單元用于將分離后的氣體進(jìn)行循環(huán)洗滌和脫鹽水洗滌。

進(jìn)一步地，洗滌單元的上部設(shè)有分支管道，用于將高溫廢氣的凈化尾氣引入余熱換熱單元的輸送通道。

進(jìn)一步地，中間輸送單元包括一臺(tái)或多臺(tái)中間輸送風(fēng)機(jī)；所述多臺(tái)中間輸送風(fēng)機(jī)之間采用串聯(lián)或者并聯(lián)的工作模式。

進(jìn)一步地，余熱換熱單元包括控制閥、余熱換熱系統(tǒng)和酸循環(huán)泵，控制閥位于余熱換熱系統(tǒng)的高溫廢氣入口處，用于控制高溫廢氣的流量；余熱換熱系統(tǒng)用于將高溫廢氣的余熱加熱酸液；酸循環(huán)泵位于余熱換熱系統(tǒng)的酸液入口處，用于控制酸液的流量。

進(jìn)一步地，余熱換熱系統(tǒng)包括1個(gè)或多個(gè)余熱換熱器，多個(gè)余熱換熱器為并聯(lián)排列。

進(jìn)一步地，余熱換熱器采用逆流間接熱交換模式，待加熱酸液進(jìn)入余熱換熱器的冷流體側(cè)，凈化尾氣進(jìn)入余熱換熱單元的余熱換熱器的熱流體側(cè)。