[發明專利]一種無頭軋制線材生產工藝及其設備

在審

• 申請號: 202010116376.4
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111360075A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 白亞斌;周民;馬靳江;牛強
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B1/16;B21C37/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種無頭軋制線材生產工藝，其特征在于，包含以下步驟：

1)連鑄出單流的連續鑄坯，且連鑄拉速控制在2.8m/min～10m/min；

2)將連鑄出的所述連續鑄坯通過連續的軋制變形和控溫冷卻，形成單根連續直條成品軋件，且連續鑄坯變形速度根據秒流量相同原則與連鑄拉速相匹配；

3)將所述連續直條成品軋件按需進行分段、卷取和收集。

2.根據權利要求1所述的無頭軋制線材生產工藝，其特征在于，在步驟1)中，連鑄出的連續鑄坯斷面為12100mm²～50000mm²，其≤25600mm²斷面形狀為方坯，＞25600mm²斷面形狀為矩形坯或圓坯。

3.根據權利要求1所述的無頭軋制線材生產工藝，其特征在于，在步驟2)之前，獲取連續鑄坯表面溫度，并根據獲取出的連續鑄坯表面溫度對連續鑄坯進行補溫，且對表面溫度低于900℃的連鑄坯補熱至≥900℃。

4.根據權利要求1所述的無頭軋制線材生產工藝，其特征在于，在步驟3)中，通過轉輒器、連續運行的高速飛剪及至少兩路并行通路，將連續直條成品軋件分為所需長度，并進入與通路一一對應的吐絲機，吐絲卷取收集。

5.一種無頭軋制線材生產設備，其特征在于，用于實現如權利要求1-4任一項所述的工藝，包括順次設置的煉鋼連鑄單元(1)、銜接單元(2)、中間軋制單元(3)、控溫成型軋制單元(4)、分卷單元(5)以及成品處理單元(6)；所述煉鋼連鑄單元由順次布置的澆注平臺(7)、單流連鑄機(8)組成，所述銜接單元由順次布置的坯料切斷裝置(9)、事故收集裝置(10)、加熱補溫裝置(11)組成，所述中間軋制單元由順次布置的第一連軋機組(12)、第一剪切設備(13)組成，所述控溫成型軋制單元由順次布置的前控溫裝置(14)、第二連軋機組(15)、后控溫裝置(16)、第二剪切設備(17)組成，所述分卷單位由順次布置的前轉轍器(18)、高速飛剪(19)、通路導槽(20)組成，所述成品處理單元由順次布置的吐絲機(21)、散卷冷卻運輸線(22)和收集裝置(23)組成。

6.根據權利要求5所述的無頭軋制線材生產設備，其特征在于，所述坯料切斷裝置為剪切機或火焰切割機，在其后的下游單元發生故障時啟動并用于將連續鑄坯分段下線。

7.根據權利要求5所述的無頭軋制線材生產設備，其特征在于，所述中間軋制單元數量為0～10，第一連軋機組的軋機數量為2～10，第一剪切設備的數量為0～10。所述控溫成型軋制單元數量至少為1，第二連軋機組的軋機數量為2～10，前控溫裝置的數量為0～10，后控溫裝置的數量為0～10，第二剪切設備的數量為0～10。

8.根據權利要求5所述的無頭軋制線材生產設備，其特征在于，所述通路導槽的數量至少為兩個，多個時呈并列布置。

9.根據權利要求5所述的無頭軋制線材生產設備，其特征在于，所述吐絲機和散卷冷卻運輸線的數量至少為兩組，多組時呈并列布置，且與分卷單元中的通路導槽一一對應。