[發明專利]一種雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝

在審

• 申請號: 202010115660.X
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111185589A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 李如康;陳杰
• 申請（專利權）人: 無錫市靈通鑄造有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22C9/22;B22C9/02;B22C23/02;B22C1/22;C22C33/04;C21D9/00;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 姬穎敏

本發明涉及一種雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝；其特征在于：包括以下步驟：步驟1、模具制作；步驟2、模具處理；步驟3、熔煉處理；步驟4、澆鑄處理；步驟5、鑄件清理；步驟6、第一次熱處理；鑄件帶冒口進行第一次固溶熱處理；步驟7、鑄件測試；步驟8、打磨處理；步驟9、第二次熱處理；鑄件進行第二次固溶熱處理；步驟10、鑄件檢測。解決了現有方案造成的組芯拼接造型澆鑄后的鑄件尺寸誤差大后續需要多次機械加工降低了生產效率、組芯拼接造型后直接進行澆鑄鑄件拼縫明顯需要反復打磨和組芯拼接造型使得澆鑄的葉片厚度不均勻影響鑄件整體質量等問題。

技術領域

本發明涉及鑄造工藝，具體涉及一種雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝。

背景技術

一般的，導葉體由葉片、導葉轂和外殼組成。雙相不銹鋼導葉體主要應用在水循環泵上，導葉體固定在葉輪的上方，不隨葉輪轉動。導葉體的外殼呈圓錐形，葉片的進口邊與葉輪片的出口邊平行。導葉體的作用是把來自葉輪的旋轉水流轉換成軸向水流。

導葉體一般采用鑄造的方式加工。由于導葉體結構復雜，鑄造的鑄件往往尺寸精度和表面光潔度都不高。鑄造后需要長時間的打磨和加工，如何解決這一問題變得至關重要。

現有的方案，采用組芯拼接造型，澆鑄成鑄件后，需要通過多次打磨、多次修整和多次機械加工。這樣的方案存在以下問題：(1)組芯拼接造型，澆鑄后的鑄件尺寸誤差大，后續需要多次機械加工，降低了生產效率；(2)組芯拼接造型后直接進行澆鑄，鑄件拼縫明顯需要反復打磨；(3)組芯拼接造型使得澆鑄的葉片厚度不均勻，影響鑄件整體質量。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明公開了一種雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，以解決現有技術中組芯拼接造型澆鑄后的鑄件尺寸誤差大后續需要多次機械加工降低了生產效率、組芯拼接造型后直接進行澆鑄鑄件拼縫明顯需要反復打磨和組芯拼接造型使得澆鑄的葉片厚度不均勻影響鑄件整體質量等問題。

本發明所采用的技術方案如下：

一種雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝；包括以下步驟：

步驟1、模具制作；

步驟2、模具處理；對模具造型之后在砂型腔內涂抹涂料；最后配模修型合箱緊固；

步驟3、熔煉處理；對原料加熱熔煉；成分合格后進行澆鑄；

步驟4、澆鑄處理；澆鑄同爐試棒；鑄件在砂箱內保溫緩冷至100℃后進行開箱；

步驟5、鑄件清理；對鑄件進行拋丸清砂處理；切割澆道；保留冒口；

步驟6、第一次熱處理；鑄件帶冒口進行第一次固溶熱處理；將鑄件裝入熱處理爐中加熱；熱處理爐升溫速度＜100℃/h；加熱溫度為1120±10℃；保溫4h后出爐水冷；

步驟7、鑄件測試；進行鑄件成分復驗和鑄件機械性能測試；

步驟8、打磨處理；對鑄件清理并切割冒口；將鑄件粗打磨；進行鑄件外觀尺寸檢測和著色探傷檢測；若著色探傷后發現鑄件存在超標缺陷，對鑄件的缺陷進行修復；

步驟9、第二次熱處理；鑄件進行第二次固溶熱處理；將鑄件裝入熱處理爐中加熱；熱處理爐升溫速度＜100℃/h；加熱溫度為1120±10℃；保溫4h 后出爐水冷；

步驟10、鑄件檢測；檢測鑄件外觀尺寸，再目視檢查缺陷；最后對鑄件進行水壓試驗。

進一步的技術方案為：所述原料為超級雙相不銹鋼。

進一步的技術方案為：所述原料中各化學元素的成分百分比為：C：≤ 0.03％，Mn：≤1％，Si：≤1％，P：≤0.03％,S：≤0.025％,Mo：3～4％,Ni： 6.5～8.5％,Cr：24～26％,Cu：0.5～1％,W：0.5～1％,N：0.2～0.3％。