[發明專利]一種雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝

在審

• 申請號: 202010115660.X
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111185589A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 李如康;陳杰
• 申請（專利權）人: 無錫市靈通鑄造有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22C9/22;B22C9/02;B22C23/02;B22C1/22;C22C33/04;C21D9/00;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 姬穎敏

1.一種雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、模具制作；

步驟2、模具處理；對模具造型之后在砂型腔內涂抹涂料；最后配模修型合箱緊固；

步驟3、熔煉處理；對原料加熱熔煉；成分合格后進行澆鑄；

步驟4、澆鑄處理；澆鑄同爐試棒；鑄件在砂箱內保溫緩冷至100℃后進行開箱；

步驟5、鑄件清理；對鑄件進行拋丸清砂處理；切割澆道；保留冒口；

步驟6、第一次熱處理；鑄件帶冒口進行第一次固溶熱處理；將鑄件裝入熱處理爐中加熱；熱處理爐升溫速度＜100℃/h；加熱溫度為1120±10℃；保溫4h后出爐水冷；

步驟7、鑄件測試；進行鑄件成分復驗和鑄件機械性能測試；

步驟8、打磨處理；對鑄件清理并切割冒口；將鑄件粗打磨；進行鑄件外觀尺寸檢測和著色探傷檢測；若著色探傷后發現鑄件存在超標缺陷，對鑄件的缺陷進行修復；

步驟9、第二次熱處理；鑄件進行第二次固溶熱處理；將鑄件裝入熱處理爐中加熱；熱處理爐升溫速度＜100℃/h；加熱溫度為1120±10℃；保溫4h后出爐水冷；

步驟10、鑄件檢測；檢測鑄件外觀尺寸，再目視檢查缺陷；最后對鑄件進行水壓試驗。

2.根據權利要求1所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述原料為超級雙相不銹鋼。

3.根據權利要求2所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述原料中各化學元素的成分百分比為：C：≤0.03％，Mn：≤1％，Si：≤1％，P：≤0.03％,S：≤0.025％,Mo：3～4％,Ni：6.5～8.5％,Cr：24～26％,Cu：0.5～1％,W：0.5～1％,N：0.2～0.3％。

4.根據權利要求1所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟1中采用數控加工中心加工導葉轂模具和外殼模具；制作葉片單片泥芯；將所述導葉轂模具、所述外殼模具和所述單片泥芯緊固拼裝。

5.根據權利要求4所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述導葉轂模具上開設有拼裝所述單片泥芯的安裝槽；所述外殼模具上開設有澆鑄加強筋的加強槽。

6.根據權利要求1所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟2中砂型采用酚醛樹脂粘結。

7.根據權利要求1所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟3中將原料放入熔煉爐內加熱熔煉；熔煉爐加熱溫度為1650℃；原料澆鑄溫度為1590℃。

8.根據權利要求1所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟6中鑄件出爐后在60S內進行水冷。

9.根據權利要求1所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟8中對鑄件的缺陷進行修復后，對鑄件進行再次著色探傷檢測。

10.根據權利要求1所述的雙相不銹鋼導葉體的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟9中鑄件出爐后在60S內進行水冷。