[發明專利]一種玻璃窯爐煙氣處理方法及系統

在審

• 申請號: 202010115202.6
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111249881A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 宋岱峰;宋婉盈;宋婉婷;黃銳
• 申請（專利權）人: 四川美富特環境治理有限責任公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/86;B01D53/90;B01D53/50;B01D53/81;B01D53/56
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• 代理人: 暫無信息

1.一種玻璃窯爐煙氣處理方法，其特征在于，包括：

一級余熱回收，所述玻璃窯爐煙氣經一級換熱器回收余熱；

干法調制，根據所述玻璃窯爐煙氣中二氧化硫的含量，向經所述一級余熱回收后的所述玻璃窯爐煙氣中加入過量的堿性粉末；

陶瓷膜催化，在堿性條件下，經所述干法調制后的所述玻璃窯爐煙氣經過陶瓷膜催化濾管，催化處理，得到經處理后的可排放玻璃窯爐煙氣；其中，所述陶瓷膜催化濾管包括：陶瓷過濾層和催化層，所述催化層包括活性組分、載體助催組分和機械穩定組分，所述催化劑均勻分布于所述陶瓷過濾層內。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑包括組分比例為780:90:5:30:75:15:10:1的TiO₂、WO₃、MoO₃、V₂O₅、SiO₂、Al₂O₃、CaO和Na₂O，或TiO₂、WO₃、MoO₃、V₂O₅、SiO₂、Al₂O₃、CaO和K₂O；其中，所述V₂O₅為所述活性組分，所述TiO₂、WO₃、MoO₃為所述載體助催組分，SiO₂、Al₂O₃、CaO和Na₂O，或SiO₂、Al₂O₃、CaO和K₂O為所述機械穩定組分。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述干法調制，根據所述玻璃窯爐煙氣中二氧化硫的含量，向經所述一級余熱回收后的所述玻璃窯爐煙氣中加入過量的堿性粉末，包括：

根據所述玻璃窯爐煙氣中二氧化硫的含量，向經所述一級余熱回收后的所述玻璃窯爐煙氣中加入過量的氫氧化鈣粉末。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述氫氧化鈣粉末與所述二氧化硫含量的摩爾比為1:1.2~1:1.8。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷膜催化，在堿性條件下，經所述干法調制后的所述玻璃窯爐煙氣經過陶瓷膜催化濾管，催化處理，得到經處理后的可排放玻璃窯爐煙氣，包括：

根據所述玻璃窯爐煙氣中氮氧化物的含量，向經所述干法調制后的所述玻璃窯爐煙氣中噴入適量氨水，并與所述玻璃窯爐煙氣混合。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述陶瓷膜催化，在堿性條件下，經所述干法調制后的所述玻璃窯爐煙氣經過陶瓷膜催化濾管，催化處理，得到經處理后的可排放玻璃窯爐煙氣之后，所述方法還包括：

二級余熱回收，所述經處理后的可排放玻璃窯爐煙氣經二級換熱器回收余熱。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷膜催化，在堿性條件下，經所述干法調制后的所述玻璃窯爐煙氣經過陶瓷膜催化濾管，催化處理，得到經處理后的可排放玻璃窯爐煙氣之后，所述方法還包括：

灰循環處理，所述陶瓷膜催化過濾管過濾截留得到的過濾物循環至所述干法調制。

8.一種玻璃窯爐煙氣處理系統，其特征在于，包括：

一級換熱器，用于回收所述玻璃窯爐煙氣的余熱；

靜態混合器，用于混合所述玻璃窯爐煙氣與堿性粉末；

陶瓷膜過濾催化器，用于在堿性條件下，過濾所述玻璃窯爐煙氣以及對所述玻璃窯爐煙氣進行催化處理，得到可排放的剝離窯爐煙氣；所述陶瓷膜催化濾管包括：陶瓷過濾層和催化層，所述催化層包括活性組分、載體助催組分和機械穩定組分，所述催化劑均勻分布于所述陶瓷過濾層內。