[發明專利]煙草提取液的蒸發濃縮系統及蒸發濃縮方法

有效

• 申請號: 202010115171.4
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111195439B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 劉雪峰;楊勇;楊棟君;孫孝天;劉小凱;尹璐
• 申請（專利權）人: 江蘇邁安德節能蒸發設備有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

本發明涉及一種煙草提取液的蒸發濃縮系統及蒸發濃縮方法，提取液原料管的出口與原料緩存罐的入口相連，原料緩存罐的出口與進料泵的入口相連，進料泵的出口與MVR蒸發裝置的入口相連，MVR蒸發裝置的出口與轉料泵的入口相連，轉料泵的出口與TVR蒸發裝置的入口相連，MVR蒸發裝置與TVR蒸發裝置均與抽真空系統相連，TVR蒸發裝置的出口與TVR出料螺桿泵的入口相連，TVR出料螺桿泵的出口與濃縮液儲罐的入口相連，濃縮液儲罐的出口通過濃縮液出料螺桿泵與濃縮液輸出管相連。MVR降膜蒸發器分為多段，TVR降膜蒸發器為兩段，煙草提取液依次流經MVR及TVR裝置的各段，一次出料。該蒸發濃縮系統及蒸發濃縮方法可以實現提取液的低溫蒸發，停留時間短，產出品味好，且能耗低。

技術領域

本發明涉及一種蒸發濃縮系統，尤其涉及一種煙草提取液的蒸發濃縮系統。本發明還涉及一種蒸發濃縮方法，屬于熱敏性物料低溫蒸發濃縮處理技術領域。

背景技術

在煙葉復烤及卷煙生產過程中，會產生占原煙料1/3的煙梗、碎葉、碎末等下腳料，通過造紙法將這些下腳料制成煙草薄片，通過添加煙草薄片進入原煙從而提高煙葉原料利用率，降低生產成本，提高產量。

造紙法生產煙草薄片的工藝是將下腳料浸泡萃取，得到固形物和提取液，將固形物打漿，抄紙制成紙基，將提取液濃縮、加香料等處理后噴涂到紙基上，最后干燥成型制成煙草薄片。

目前造紙法再造煙葉行業中，濃縮設備是借鑒制藥和食品行業使用的兩效強制循環真空濃縮系統。兩效強制循環系統的加熱方式是將壓力（本文壓力均指絕對壓力）為0.15~0.20MPa，溫度為112~120℃的生蒸汽通入一效，一效產生壓力為0.10~0.12MPa，溫度為100~105℃的二次蒸汽給二效加熱，二效產生壓力為0.057~0.070MPa，溫度為85~95℃的二次蒸汽被表面冷凝器一冷凝。

煙草提取液為熱敏性物質，影響濃縮液質量最為關鍵的兩個因素為蒸發溫度及物料停留時間。煙草提取液的蒸發溫度82℃相對于55℃，其濃縮液中揮發/半揮發性主要成分含量下降約40%，對兩組液體制樣評吸對比發現，濃縮溫度越低，香氣質和香氣量較豐富，口腔舒適度較好，且濃縮液溫度超過90℃后，會出現結焦現象，降低設備的傳熱效率，增加能耗，嚴重的會造成換熱管堵塞，影響生產的安全運行。現有兩效強制循環真空濃縮系統的出料時間長約6~8小時，且加熱溫度高，嚴重影響物料品味，對工序高效銜接，生產連續穩定造成一定壓力。

發明內容

本發明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種煙草提取液的蒸發濃縮系統，物料的停留時間短，蒸發溫度低，產品品味高。

為解決以上技術問題，本發明的一種煙草提取液的蒸發濃縮系統，包括原料緩存罐和進料泵，提取液原料管的出口與原料緩存罐的入口相連，原料緩存罐的出口與進料泵的入口相連，進料泵的出口與MVR蒸發裝置的入口相連，MVR蒸發裝置的出口與轉料泵的入口相連，轉料泵的出口與TVR蒸發裝置的入口相連，MVR蒸發裝置與TVR蒸發裝置均與抽真空系統相連，TVR蒸發裝置的出口與TVR出料螺桿泵的入口相連，TVR出料螺桿泵的出口與濃縮液儲罐的入口相連，濃縮液儲罐的出口通過濃縮液出料螺桿泵與濃縮液輸出管相連。

相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果：煙草提取液從提取液原料管流入原料緩存罐中，進料泵將煙草提取液送至MVR蒸發裝置中進行大蒸發量的濃縮，濃縮物料由轉料泵送入TVR蒸發裝置繼續進行小蒸發量的濃縮，使煙草濃縮液符合出料密度要求后，TVR出料螺桿泵將煙草濃縮液送入濃縮液儲罐中暫存，再由濃縮液出料螺桿泵通過濃縮液輸出管輸出。抽真空系統使MVR蒸發裝置與TVR蒸發裝置內維持負壓實現低溫蒸發，本發明采用MVR蒸發裝置低溫蒸發完成主要的蒸發量，低溫蒸發可以減少煙草提取液中熱敏性物質的損耗及非熱敏性物質的結焦。煙草濃縮液的密度要求極其苛刻，密度誤差必須控制在±0.003g/cm3以內，否則會引起煙草風味的較大差異，造成嚴重的質量問題，本發明采用TVR蒸發裝置低溫蒸發可以實現濃縮液出料密度的精確控制。