[發(fā)明專利]一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010113526.6 | 申請日： | 2020-02-24 |
| 公開（公告）號： | CN113292109A | 公開（公告）日： | 2021-08-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 許開華;蔣振康;唐洲;白亮;劉文澤;張海勇;陳龍;丁志剛;魯華榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 荊門市格林美新材料有限公司 |
| 主分類號： | C01G51/06 | 分類號： | C01G51/06 |
| 代理公司： | 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309 | 代理人： | 廉紅果 |
| 地址： | 448124 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低鈉超細(xì) 碳酸 制備 方法 | ||
1.一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
S1、分別配制濃度為75～85g/L的鈷鹽溶液和濃度為210～230g/L碳酸鹽溶液，待用；
S2、在600～700r/min的攪拌速度下將S1中所述的鈷鹽溶液以4～6m3/h的進(jìn)料流量、碳酸鹽溶液以7～9m3/h的進(jìn)料流量同時加入至含有底液的反應(yīng)器中，并在40～50℃下反應(yīng)30～60min，反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行陳化，獲得超細(xì)碳酸鈷漿料；
S3、將所述S2中獲得的超細(xì)碳酸鈷漿料固液分離，再向固液分離后的固體中加入EDI分離超純水進(jìn)行漿化洗滌，烘干，獲得目標(biāo)碳酸鈷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法，其特征在于，所述S2中，所述含有底液的反應(yīng)器中的底液為溫度為20-25℃的EDI分離超純水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法，其特征在于，所述S2中，所述EDI分離超純水的體積與所述反應(yīng)器的容積的比例為(0.05～0.075)：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法，其特征在于，所述S2中，所述氯化鈷溶液的進(jìn)料流量為5m3/h，所述碳酸氫銨溶液的進(jìn)料流量為8m3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法，其特征在于，所述S2中，所述陳化的時間為30-60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法，其特征在于，所述步驟3的具體步驟為：將S2中獲得的超細(xì)碳酸鈷漿料轉(zhuǎn)入板框壓濾機中進(jìn)行固液分離，然后將分離出的固體轉(zhuǎn)移至洗滌釜中，并加入9-10m3的EDI分離超純水進(jìn)行漿化洗滌，再經(jīng)過脫水、烘干，獲得目標(biāo)碳酸鈷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法，其特征在于，所述洗滌的時間為30～50min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低鈉超細(xì)碳酸鈷的制備方法，其特征在于，所述洗滌的次數(shù)為1～3次。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于超細(xì)鈷粉的低氯碳酸鈷的制備工藝，其特征在于，所述S3中所述烘干溫度為140～160℃，烘干時間為30～60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任意一項所述的一種用于超細(xì)鈷粉的低氯碳酸鈷的制備工藝，其特征在于，所述S3中，獲得的目標(biāo)碳酸鈷粒徑D50為0.5～1.0μm。
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