[發(fā)明專利]一種靜電分離器填料的清洗系統(tǒng)及清洗方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010112961.7 | 申請日: | 2020-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN111299238B | 公開(公告)日: | 2021-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李強;曹昊;郭林飛;李安萌;王振波;劉兆增;孫治謙 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油大學(xué)(華東) |
| 主分類號: | B08B3/10 | 分類號: | B08B3/10;B08B13/00;F26B5/12;F26B17/04;F26B21/00;F26B25/00;B01D29/085 |
| 代理公司: | 廈門智慧呈睿知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35222 | 代理人: | 陳槐萱 |
| 地址: | 266580 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 靜電 分離器 填料 清洗 系統(tǒng) 方法 | ||
本發(fā)明的目的在于提供一種靜電分離器填料的清洗系統(tǒng)及清洗方法,其重新設(shè)計了干燥系統(tǒng),并在清洗系統(tǒng)前增加了預(yù)處理裝置,同時重新設(shè)計了清洗機機構(gòu),可有效提高清洗效率,解決了現(xiàn)有技術(shù)下靜電分離器反沖洗法的效果不好、清洗液用量多、無法保證填料干燥的問題,包括靜電分離器、填料瀝液機構(gòu)、滾筒清洗機、填料干燥機構(gòu)和填料裝填機構(gòu);所述靜電分離器可為多個并聯(lián)使用,所述填料瀝液機構(gòu)包括填料瀝油機構(gòu)和填料瀝水機構(gòu),所述填料瀝油機構(gòu)用于回收催化油漿及提高滾筒清洗機效率,所述瀝水機構(gòu)用于除去和填料混合的清洗液污水;所述填料干燥機構(gòu)用于干燥瀝水完成之后的填料;所述填料裝填機構(gòu)用于抬升填料并輸送至靜電分離器的填料入口。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及靜電分離器的反沖洗技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種靜電分離器填料的清洗系統(tǒng)及清洗方法。
背景技術(shù)
石油是當(dāng)今世界重要的戰(zhàn)略能源之一,是我國經(jīng)濟發(fā)展重要支柱,目前我國催化裂化加工能力已達到150Mt/a以上,油漿產(chǎn)量一般約占催化裂化加工量的5%~10%,并且逐年增加。對于催化油漿,煉油廠一般采取部分回?zé)挘糠滞馑Φ膽?yīng)對措施,外甩量已超過750萬t/年。隨著外甩油漿量的逐年增多,油漿的高效利用變得越來越熱門,而且外甩油漿處理不當(dāng)會對環(huán)境造成污染。
由重油裂化產(chǎn)生的FCCS含有許多可能有價值的芳烴和難以除去的催化顆粒。它們可用于生產(chǎn)針狀焦、碳纖維、炭黑,乳化瀝青和其他高附加嚴(yán)重影響值產(chǎn)品。然而,F(xiàn)CCS中的催化顆粒會引起催化裂化漿料循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)焦、磨損和堵塞,還會嚴(yán)重影響油漿的深度加工和利用。又因為FCC油漿的粘度大,催化劑顆粒細小且在油漿中比較穩(wěn)定。所以,從FCCS中有效去除催化顆粒已成為一個迫切的問題。目前凈化催化裂化油漿的方法主要有水洗法、重力沉降法、離心分離法、過濾分離法和靜電分離法等。其中,靜電分離具有分離效率高,處理量大,壓降小,適合除去粒徑小于10μm的微米級劑亞微米級催化劑顆粒的優(yōu)點。
靜電分離器在運行一定的時間之后會產(chǎn)生填料吸附催化劑顆粒達到飽和的現(xiàn)象,因此為保證連續(xù)生產(chǎn),需要在靜電分離器填料達到飽和之后對其進行再生處理。通常靜電分離器填料清洗方法是以有機溶劑或者含洗滌成分的混合液體為清洗液,以油漿出口為清洗液入口,以油漿進口為清洗液出口,所以被稱為“反沖洗”。由于催化油漿的粘性大,在填料的表面會吸附一層較厚的催化劑和油漿的混合物質(zhì),采用常規(guī)的反沖洗方法清洗填料時,難以徹底將填料的表面洗凈,而且存在耗費的時間過長、清洗液用量過大等問題。而且反沖洗的方法是直接在靜電分離器的內(nèi)部進行清洗,難以保證每個填料空隙可以被清洗干凈,因此會提高反沖洗的頻次。用甲苯、乙醇或石油醚等作為清洗試劑時會產(chǎn)生有毒物質(zhì),并耗費大量的有機溶劑。以水為清洗液時,由于靜電分離器所加電壓通常在10000V之上,潮濕的填料會引嚴(yán)重影響電壓的穩(wěn)定性影響吸附催化劑粉末的效率,因此需要保證靜電分離器中填料的干燥,但是反沖洗法無法做到有效地干燥填料。另外靜電分離器中填料冷卻后直接進入清洗器對清洗器的處理量負擔(dān)較大,如專利文件CN107502383A中清洗液用量大且往往需要擴大清洗器的尺寸等。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種靜電分離器填料的清洗系統(tǒng)及清洗方法,其重新設(shè)計了干燥系統(tǒng),并在清洗系統(tǒng)前增加了預(yù)處理裝置,同時重新設(shè)計了清洗機機構(gòu),可有效提高清洗效率,解決了現(xiàn)有技術(shù)下靜電分離器反沖洗法的效果不好、清洗液用量多、無法保證填料干燥的問題。
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