[發(fā)明專(zhuān)利]一種靜電分離器填料的清洗系統(tǒng)及清洗方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010112961.7
• 申請(qǐng)日: 2020-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111299238B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李強(qiáng);曹昊;郭林飛;李安萌;王振波;劉兆增;孫治謙
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油大學(xué)（華東）
• 主分類(lèi)號(hào): B08B3/10
• 分類(lèi)號(hào): B08B3/10;B08B13/00;F26B5/12;F26B17/04;F26B21/00;F26B25/00;B01D29/085
• 代理公司: 廈門(mén)智慧呈睿知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35222
• 代理人: 陳槐萱

1.一種靜電分離器填料的清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括靜電分離器、填料瀝液機(jī)構(gòu)、滾筒清洗機(jī)、填料干燥機(jī)構(gòu)和填料裝填機(jī)構(gòu)；所述靜電分離器設(shè)有催化油漿進(jìn)口、催化油漿出口、底部電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和上部填料進(jìn)口，所述催化油漿進(jìn)口安裝于靜電分離器下部，用于輸入待凈化的催化油漿，所述催化油漿出口安裝于靜電分離器上部，用于輸出達(dá)到凈化要求的催化油漿，所述底部電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝于靜電分離器底部，用于釋放待清洗填料至填料瀝油機(jī)構(gòu)；所述填料瀝液機(jī)構(gòu)包括填料瀝油機(jī)構(gòu)和填料瀝水機(jī)構(gòu)，所述填料瀝油機(jī)構(gòu)的出口滑道連接所述滾筒清洗機(jī)的入口，所述填料瀝水機(jī)構(gòu)入口和滾筒清洗機(jī)的出口連接；所述填料干燥機(jī)構(gòu)用于干燥瀝水完成之后的填料，其輸料帶前端和填料瀝水機(jī)構(gòu)的出口滑道連接；所述填料裝填機(jī)構(gòu)用于抬升填料并輸送至靜電分離器的填料入口；

所述填料瀝油機(jī)構(gòu)和填料瀝水機(jī)構(gòu)均包括填料儲(chǔ)倉(cāng)、篩網(wǎng)、漏液管、儲(chǔ)液箱、抽氣泵、填料輸出滑道和輸料口閥門(mén)；所述填料儲(chǔ)倉(cāng)用于存放填料和瀝出填料中的液體，其主體為漏斗型；所述篩網(wǎng)安裝在填料儲(chǔ)倉(cāng)和填料儲(chǔ)倉(cāng)底部的漏液管之間，用于防止填料掉落進(jìn)漏液管中；所述儲(chǔ)液箱分為催化油漿暫存箱和污水箱，所述填料瀝油機(jī)構(gòu)的漏液管連通催化油漿暫存箱，所述催化油漿暫存箱通過(guò)抽氣泵管路連接抽氣泵，所述填料瀝水機(jī)構(gòu)的漏液管連通污水箱，所述污水箱通過(guò)抽氣泵管路連接抽氣泵；所述填料儲(chǔ)倉(cāng)底部還設(shè)置有輸料口閥門(mén)，并通過(guò)輸料口閥門(mén)連接填料輸出滑道；

所述填料干燥機(jī)構(gòu)包括輸送帶和噴氣裝置，所述噴氣裝置包括高壓空氣泵、氣體導(dǎo)管、多個(gè)并聯(lián)方形噴嘴，所述高壓空氣泵用于持續(xù)產(chǎn)生高流速的干燥空氣，所述氣體導(dǎo)管用于引導(dǎo)氣體至每個(gè)方形噴嘴處，所述方形噴嘴用于持續(xù)穩(wěn)定對(duì)潮濕填料吹風(fēng)干燥；所述填料輸料帶設(shè)有直徑為2mm的圓形通孔和間隔為10cm、高度為1cm的矩形隔板；

所述滾筒清洗機(jī)包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒出入口為內(nèi)彎角為35度的錐形結(jié)構(gòu)，且入口上部設(shè)有清洗液進(jìn)口；所述外筒下部設(shè)有液壓提升桿、支撐支架和鉸鏈支架；所述液壓提升桿可提升滾筒清洗機(jī)靠近入口的一端，使其繞鉸鏈支架傾斜以?xún)A倒填料至填料瀝水機(jī)構(gòu)的填料儲(chǔ)倉(cāng)的位置，所述支撐支架用于固定滾筒清洗機(jī)工作時(shí)的位置；所述內(nèi)筒上部設(shè)有傳動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)；

所述外筒設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)有滾動(dòng)潤(rùn)滑裝置，所述滾動(dòng)潤(rùn)滑裝置用于連接內(nèi)筒及固定內(nèi)筒的位置；

所述傳動(dòng)裝置包括變頻電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪，所述變頻電動(dòng)機(jī)通過(guò)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)齒輪連接在所述傳動(dòng)軸上并隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)齒輪和所述內(nèi)筒上內(nèi)陷的齒輪嚙合，以帶動(dòng)所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述變頻電動(dòng)機(jī)用于改變滾筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向來(lái)調(diào)整填料的清洗效果。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電分離器填料的清洗系統(tǒng)，其特征還在于，所述填料裝填機(jī)構(gòu)包括下填料儲(chǔ)倉(cāng)、斗式提升機(jī)構(gòu)、上填料儲(chǔ)倉(cāng)和懸掛輸料帶，所述下填料儲(chǔ)倉(cāng)用于暫時(shí)儲(chǔ)存已被干燥的填料；所述斗式提升機(jī)包括填料斗、圓柱形運(yùn)動(dòng)通道、往復(fù)運(yùn)動(dòng)鉸鏈，所述填料在所述下填料儲(chǔ)倉(cāng)裝填填料后，由電機(jī)驅(qū)使所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)鉸鏈，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)鉸鏈帶動(dòng)所述填料運(yùn)動(dòng)至所述圓柱形運(yùn)動(dòng)通道的最高處，所述填料斗中的填料在慣性的作用下，被輸送至所述上填料儲(chǔ)倉(cāng)，所述懸掛輸料帶的尾端與靜電分離器的填料入口連接，首端與上填料儲(chǔ)倉(cāng)連接。

3.一種靜電分離器填料的清洗方法，其采用權(quán)利要求1或2所述的清洗系統(tǒng)，具體包括以下步驟：

1)在靜電分離器中的填料吸附達(dá)到飽和，填料通過(guò)靜電分離器底部電動(dòng)控制閥落到填料瀝油機(jī)構(gòu)中，在抽氣泵和重力的共同作用下處理3min；

2)打開(kāi)填料瀝油機(jī)構(gòu)下部輸料口閥門(mén)，待清洗填料經(jīng)由填料輸出滑道進(jìn)入滾筒清洗機(jī)入口，清洗液經(jīng)由上部入口進(jìn)入到滾筒中，并啟動(dòng)滾筒上部的電機(jī)，開(kāi)始填料的清洗；

3)填料清洗干凈后，啟動(dòng)滾筒底部液壓抬升桿，填料及清洗液進(jìn)入到填料瀝水機(jī)構(gòu)，污水在重力及抽氣泵的作用下由漏液管進(jìn)入到污水箱，瀝水處理3min；

4)打開(kāi)瀝水機(jī)構(gòu)下部輸料口閥門(mén)，待干燥填料經(jīng)由填料輸出滑道進(jìn)入到干燥機(jī)構(gòu)的輸料帶前段，在干燥傳送帶的運(yùn)動(dòng)和方形噴嘴的送風(fēng)下，填料干燥并被送至填料自動(dòng)裝填機(jī)構(gòu)的下填料儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)；

5)下填料儲(chǔ)倉(cāng)中的填料經(jīng)由斗式提升機(jī)的運(yùn)動(dòng)，輸送到上填料儲(chǔ)倉(cāng)中，再由懸掛輸送帶送到靜電分離器的填料入口。