[發(fā)明專利]一種線材盤螺生產(chǎn)線降錳設(shè)備及其工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010112695.8
• 申請(qǐng)日: 2020-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN111167857B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂啟春;潘成;彭東;甄圣明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京先河工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/18
• 分類號(hào): B21B1/18;B21B15/00;B21B37/74;B21B37/76;B21B45/02;C21D8/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張華蒙

本發(fā)明公開了一種線材盤螺生產(chǎn)線降錳設(shè)備及其工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設(shè)置的加熱跨、主軋跨及成品跨，主軋跨包括順次相連的出爐輥道、第一道軋機(jī)、第一飛剪、第二道軋機(jī)、第二飛剪、第三道軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)組、初始冷卻恢復(fù)段、第三飛剪、水平活套、主精軋機(jī)組、第一冷卻恢復(fù)段、模塊軋機(jī)、第二冷卻恢復(fù)段、夾送輥、第三冷卻恢復(fù)段、吐絲機(jī)和風(fēng)冷線。本發(fā)明還公開了其生產(chǎn)工藝，采用在生產(chǎn)線合適位置布置MINI水箱及9m/6m水箱對(duì)軋件進(jìn)行分散水冷，利用在線控軋控冷技術(shù)細(xì)化軋件內(nèi)部組織晶粒，從而使得線材盤螺成品機(jī)械性能到達(dá)最新國標(biāo)要求，而軋件的錳成分含量降低至0.6～0.8％(質(zhì)量百分比)，可使線材盤螺產(chǎn)品錳成分含量大大降低，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線材盤螺生產(chǎn)線降錳設(shè)備及其工藝。

背景技術(shù)

2018年11月國家出臺(tái)最新的建筑用材標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于老的線材盤螺生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝無法滿足對(duì)應(yīng)的新國標(biāo)的要求，生產(chǎn)企業(yè)為了滿足新標(biāo)準(zhǔn)，合金錳的添加量會(huì)大幅度增加，錳的添加量達(dá)到1.35～1.4％，甚至更高，這導(dǎo)致大大的增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了適應(yīng)最新國標(biāo)的推出，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供一種線材盤螺生產(chǎn)線降錳生產(chǎn)設(shè)備，解決合金錳添加量高，企業(yè)生產(chǎn)成本高的問題；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供其工藝。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種線材盤螺生產(chǎn)線降錳設(shè)備，包括依次設(shè)置的加熱跨、主軋跨及成品跨，所述的主軋跨包括順次相連的出爐輥道、第一道軋機(jī)、第一飛剪、第二道軋機(jī)、第二飛剪、第三道軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)組、初始冷卻恢復(fù)段、第三飛剪、水平活套、主精軋機(jī)組、第一冷卻恢復(fù)段、模塊軋機(jī)、第二冷卻恢復(fù)段、夾送輥、第三冷卻恢復(fù)段、吐絲機(jī)和風(fēng)冷線。

進(jìn)一步的，所述的第一道軋機(jī)包括順次設(shè)置的第一軋機(jī)、第二軋機(jī)、第三軋機(jī)、第四軋機(jī)、第五軋機(jī)、第六軋機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的第二道軋機(jī)包括順次設(shè)置的第七軋機(jī)、第八軋機(jī)、第九軋機(jī)、第十軋機(jī)、第十一軋機(jī)、第十二軋機(jī)；在所述的第二道軋機(jī)的各個(gè)軋機(jī)之間間隔設(shè)置MINI水箱，所述的MINI水箱冷卻能力均在20～30℃。

進(jìn)一步的，在所述的第八軋機(jī)和第九軋機(jī)之間設(shè)置第一MINI水箱，在所述的第十軋機(jī)和第十一軋機(jī)之間設(shè)置第二MINI水箱，在所述的第十二軋機(jī)和第二飛剪之間設(shè)置第三MINI水箱。

進(jìn)一步的，所述的第三道軋機(jī)包括順次設(shè)置的第十三軋機(jī)和第十四軋機(jī)，在所述的第十四軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)組之間設(shè)置導(dǎo)槽；所述的初始冷卻恢復(fù)段包括順次設(shè)置9m水箱和第一恢復(fù)段；所述的9m水箱冷卻能力為200～250℃。

進(jìn)一步的，所述的第一冷卻恢復(fù)段為順次設(shè)置的第一6m水箱和第二恢復(fù)段；所述的第二冷卻恢復(fù)段為順次設(shè)置的第二6m水箱和第三恢復(fù)段，所述的第三冷卻恢復(fù)段為順次設(shè)置的第三6m水箱和第四恢復(fù)段。

進(jìn)一步的，所述的第一6m水箱、第二6m水箱和第三6m水箱的冷卻能力均為100～150℃。

進(jìn)一步的，所述的加熱跨包括順次相連的爐輥道及加熱爐；所述的成品跨布置在主軋跨側(cè)面，成品跨包括順次相連的PF運(yùn)輸線、稱重裝置、打捆機(jī)及卸卷站；連鑄坯由入爐輥道進(jìn)入加熱爐內(nèi)加熱后，經(jīng)出爐輥道連鑄坯被輸送主軋跨進(jìn)行軋制。

進(jìn)一步的，所述的一種線材盤螺生產(chǎn)線降錳工藝，包括如下步驟：

1)連鑄坯經(jīng)加熱跨進(jìn)行加熱，加熱至1050℃，由出爐輥道送往主軋跨；