[發明專利]一種線材盤螺生產線降錳設備及其工藝

有效

• 申請號: 202010112695.8
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN111167857B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 呂啟春;潘成;彭東;甄圣明
• 申請（專利權）人: 南京先河工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B15/00;B21B37/74;B21B37/76;B21B45/02;C21D8/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張華蒙

1.一種線材盤螺生產線降錳設備，其特征在于：包括依次設置的加熱跨、主軋跨及成品跨，所述的主軋跨包括順次相連的出爐輥道（3）、第一道軋機、第一飛剪（10）、第二道軋機、第二飛剪（20）、第三道軋機、預精軋機組（24）、初始冷卻恢復段、第三飛剪（27）、水平活套（28）、主精軋機組（29）、第一冷卻恢復段、模塊軋機（32）、第二冷卻恢復段、夾送輥（35）、第三冷卻恢復段、吐絲機（38）和風冷線（39）；所述的第二道軋機包括順次設置的第七軋機（11）、第八軋機（12）、第九軋機（14）、第十軋機（15）、第十一軋機（17）、第十二軋機（18）；在所述的第二道軋機的各個軋機之間間隔設置MINI水箱；所述的第三道軋機包括順次設置的第十三軋機（21）和第十四軋機（22），在所述的第十四軋機（22）和預精軋機組（24）之間設置導槽（23）；所述的初始冷卻恢復段包括順次設置9m水箱（25）和第一恢復段（26）；所述的第一冷卻恢復段為順次設置的第一6m水箱（30）和第二恢復段（31）；所述的第二冷卻恢復段為順次設置的第二6m水箱（33）和第三恢復段（34），所述的第三冷卻恢復段為順次設置的第三6m水箱（36）和第四恢復段（37）。

2.根據權利要求1所述的一種線材盤螺生產線降錳設備，其特征在于：所述的第一道軋機包括順次設置的第一軋機（4）、第二軋機（5）、第三軋機（6）、第四軋機（7）、第五軋機（8）、第六軋機（9）。

3.根據權利要求1所述的一種線材盤螺生產線降錳設備，其特征在于：在所述的第八軋機（12）和第九軋機（14）之間設置第一MINI水箱（13），在所述的第十軋機（15）和第十一軋機（17）之間設置第二MINI水箱（16），在所述的第十二軋機（18）和第二飛剪（20）之間設置第三MINI水箱（19）。

4.根據權利要求1所述的一種線材盤螺生產線降錳設備，其特征在于：所述的MINI水箱冷卻能力均在20~30℃；所述的9m水箱（25）冷卻能力為200~250℃；所述的第一6m水箱（30）、第二6m水箱（33）和第三6m水箱（36）的冷卻能力均為100~150℃。

5.根據權利要求1所述的一種線材盤螺生產線降錳設備，其特征在于：所述的加熱跨包括順次相連的入爐輥道（1）及加熱爐（2）；所述的成品跨布置在主軋跨側面，成品跨包括順次相連的PF運輸線（40）、稱重裝置（41）、打捆機（42）及卸卷站（43）；連鑄坯由入爐輥道（1）進入加熱爐（2）內加熱后，經出爐輥道（3）連鑄坯被輸送主軋跨進行軋制。

6.利用權利要求1-5中任意一項所述的一種線材盤螺生產線降錳設備的線材盤螺生產線降錳工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1）連鑄坯經加熱跨進行加熱，加熱至1050℃，由出爐輥道（3）送往主軋跨；

2）出爐輥道（3）將連鑄坯送入第一道軋機進行軋制，得到第一道軋件；第一道軋件出第一道軋機后經第一飛剪（10），再進入第二道軋機繼續軋制，得到第二道軋件；第二道軋件經過第二飛剪（20）后進入第三道軋機繼續軋制，得到第三道軋件；第三道軋件進入預精軋機組（24）進行軋制，從預精軋機組（24）軋出的軋件經初始冷卻恢復段冷卻恢復后使軋件充分回溫至850~950℃后經第三飛剪（27）及水平活套（28）后進入主精軋機組（29）繼續軋制；主精軋機組（29）后設置第一冷卻恢復段，進行第一次冷卻回溫至750~800℃，經冷卻后的軋件進入模塊軋機（32）繼續軋制；在模塊軋機（32）后設有第二冷卻恢復段和第三冷卻恢復段，進行第二次冷卻回溫和第三次冷卻回溫，確保軋件進入吐絲機（38）的溫度在700~750℃，得到回溫結束的軋件；回溫結束的軋件進入吐絲機（38）后成線環落到風冷線（39），得到經風冷后的線環。