[發明專利]一種環保型多工位冷鐓油及其制備方法有效
| 申請號: | 202010107339.7 | 申請日: | 2020-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN111205913B | 公開(公告)日: | 2021-10-22 |
| 發明(設計)人: | 汪志剛;顧文良;詹放 | 申請(專利權)人: | 上海中孚特種油品有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/02;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/10;C10N30/12 |
| 代理公司: | 上海驍象知識產權代理有限公司 31315 | 代理人: | 趙峰 |
| 地址: | 201800 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 型多工位冷鐓油 及其 制備 方法 | ||
1.一種環保型多工位冷鐓油,其特征在于:由加氫石蠟基礎油、加氫環烷基基礎油、極壓劑、油性劑、抗泡劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、金屬減活劑、粘度指數改進劑、防銹劑、防腐劑、清凈劑和表面活性劑組成,在所述的環保型多工位冷鐓油中,所述的加氫石蠟基礎油的重量百分比為30%~45%,所述的加氫環烷基基礎油的重量百分比為45%~55%,所述的極壓劑的重量百分比為2%~4%,所述的油性劑的重量百分比為3%~6%,所述的抗泡劑的重量百分比為0.01%~0.05%,所述的酚基抗氧劑的重量百分比為0.2%~0.5%,所述的苯氨基抗氧劑的重量百分比為0.1%~0.5%,所述的烯酸抗氧劑的重量百分比為0.2%~1%,所述的金屬減活劑的重量百分比為0.05%~0.2%,所述的粘度指數改進劑的重量百分比為0.5%~1%,所述的防銹劑的重量百分比為0.5%~1%,所述的防腐劑的重量百分比為0.05%~0.5%,所述的清凈劑的重量百分比為0.01%~0.1%,所述的表面活性劑的重量百分比為0.2%~1%,在所述的加氫石蠟基基礎油中,65% Cp56%,在所述的加氫環烷基基礎油中,50% Cp42%,Cp是指基礎油中長鏈及支鏈飽和烴中的碳原子數占碳骨架中總碳原子數的百分比;所述的加氫石蠟基礎油在40℃時的運動粘度為80-100mm2/s,所述的加氫環烷基基礎油在40℃時的運動粘度為70-90mm2/s;所述的極壓劑為硫化烯烴、硫化異丁烯、苯基硫化種的任意一種或兩種的混合物,所述的酚基抗氧劑為液態高分子甲基雙酚基抗氧劑2,6—二叔丁基酚、或4,4—甲基雙(2,6—二叔丁基酚)、或2,6—二叔丁基對甲酚中任意一種或兩種的混合物,所述的抗泡劑為甲基硅油或者硅醚共聚物中的任意一種,所述的防銹劑為石油磺酸鋇、脂肪酸鎂中的任意一種,所述的防腐劑為苯并噻唑啉酮、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯中的任意一種,所述的清凈劑為堿值不低于420mgKOH/g的磺酸鹽,所述的表面活性劑為脂肪酸醇醚;所述的油性劑為硫化豬油與硫化棉籽油、硫化菜籽油、硫化橄欖油中的任意一種或者兩種組成,所述的硫化豬油與硫化棉籽油、硫化菜籽油、硫化橄欖油中的任意一種或者兩種的重量比為1:2;所述的苯氨基抗氧劑為液態辛基—丁基二苯胺,所述的烯酸抗氧劑為二十二碳五烯酸抗氧劑或二十二碳六烯酸抗氧劑,所述的金屬減活劑為噻二唑衍生物、苯并三氮唑衍生物中的任意一種,所述的粘度指數改進劑為聚甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯共聚物、氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物中的任意一種或者兩種以上的組合物;
上述的環保型多工位冷鐓油的制備方法,包括一個制備65% Cp56%的加氫石蠟基基礎油的步驟和一個制備50%Cp42%的加氫環烷基基礎油的步驟,在上述兩個步驟完成之后,按照重量百分比稱取加氫石蠟基基礎油、加氫環烷基基礎油、極壓劑、油性劑、抗泡劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、金屬減活劑、粘度指數改進劑、防銹劑、防腐劑、清凈劑、表面活性劑,同時稱取精制白土,所述的精制白土的重量為加氫石蠟基基礎油、加氫環烷基基礎油、極壓劑、油性劑、抗泡劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、金屬減活劑、粘度指數改進劑、防銹劑、防腐劑、清凈劑、表面活性劑總質量的3%~6%,然后在第一個反應釜中加入加氫石蠟基基礎油、加氫環烷基基礎油,之后加熱到105℃~120℃后加入精制白土,同時進行30~60min時間的攪拌精制吸附,攪拌采用葉輪上下攪拌方式,直至吸附反應均勻,再經過濾機過濾至少兩次以后抽入第二個反應釜,冷卻到50℃~80℃后,加入極壓劑、油性劑、抗泡劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑攪拌20min~30min均勻后,接著將金屬減活劑、粘度指數改進劑、防銹劑、防腐劑、清凈劑、表面活性劑加入第二個反應釜中,攪拌30min~50min均勻,冷卻后即可得到產品。
2.根據權利要求1所述的環保型多工位冷鐓油,其特征在于:所述的第一個和第二個反應釜均采用真空泵循環真空負壓0.5~0.8KPa處理至少一次。
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