[發明專利]一種滌錦麂皮絨面料的生產工藝

在審

• 申請號: 202010106731.X
• 申請日: 2020-02-21
• 公開（公告）號: CN111254567A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 朱建華;賈群海
• 申請（專利權）人: 浙江新銘龍經編織物有限公司
• 主分類號: D04B21/00
• 分類號: D04B21/00;D06B3/10;D06C7/02;D06C11/00;D06C23/04
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

1.一種滌錦麂皮絨面料的生產工藝，其特征是，包括以下工序：織造→平縮→開纖→烘干定型→反面起毛→正面起毛→染色→預定型→磨毛→剪毛→成品定型；

所述平縮工序與開纖工序之間增加一道預定型工序；

所述織造工序中，采用160D/72F滌錦復合絲和75D/144F彈絲紗線交織，使用開口經平組織工藝，在TM4-186 E28經編機上織造；經編機中的沉降片的角度位置為1.5-2.4，織造密度為18；

所述開纖工序的溫度設為95-102℃，保溫時間為30-50分鐘，同時加入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內的用量分別為2.5克、10克、1.5克、2克；

所述烘干定型和預定型工序溫度均為160-170℃；

所述染色工序中，始染時，將分散染料的始染溫度控制在26-32℃，升溫速率0.5-1℃/min，在80-90℃時保溫12-18分鐘，接著繼續以同樣的速率升溫至122-128℃，保溫45-55分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至70℃，進行排水。

2.根據權利要求1所述的滌錦麂皮絨面料的生產工藝，其特征是，所述平縮工序，是將面料在面料在清水中煮練，所述紡織面料平縮3-5％為煮煉結束。

3.根據權利要求1所述的滌錦麂皮絨面料的生產工藝，其特征是，所述反面起毛的次數為8次輕拉毛，所述正面起毛的次數為8次輕拉毛。

4.根據權利要求1所述的滌錦麂皮絨面料的生產工藝，其特征是，所述的成品定型后還包括表面后處理工序，所述的表面后處理工序是采用導熱油加熱花型輥和冷壓裝置對成品面料表面進行輥壓；

所述的冷壓裝置包括表面具有特定紋路的花型輥(1)、制冷裝置(2)及可在花型輥(1)和制冷裝置(2)中流動的冷卻介質(5)；所述的制冷裝置(2)用于冷卻冷卻介質(5)；所述的花型輥(1)通過進液管(3)和出液管(4)與制冷裝置(2)相連通；所述的花型輥(1)可轉動的設置于面料表面處理設備上。

5.根據權利要求4所述的滌錦麂皮絨面料的生產工藝，其特征是，所述的冷卻介質(5)為冷卻水。

6.根據權利要求4所述的滌錦麂皮絨面料的生產工藝，其特征是，所述冷卻介質(5)在進行花型輥時的溫度不高于15度。

7.根據權利要求4所述的滌錦麂皮絨面料的生產工藝，其特征是，所述的進液管(3)和出液管(4)為撓性管。

8.根據權利要求4所述的滌錦麂皮絨面料的生產工藝，其特征是，所述花型輥(1)包括花紋段(11)、及位于花紋段(11)兩端的固定段(12)；所述的花型輥(1)通過兩端的固定段(12)與面料表面處理設備相可連接。