[發明專利]一種基于傘骨自動化鉚接生產的智能加工機床

在審

• 申請號: 202010105326.6
• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN111266514A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 范寶家;張東亮;丁海波;王翔鵬;丁敬堂;蕭天佑;曾志超;蔡開展;陳燕瓊
• 申請（專利權）人: 福建優安納傘業科技有限公司
• 主分類號: B21J15/10
• 分類號: B21J15/10;B21J15/14;B21J15/16;B21J15/32;B21J15/36;B21J15/44;B21J15/42;B21J15/38
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 謝世玉

本發明公開一種基于傘骨自動化鉚接生產的智能加工機床，其中，還包括模具機構、驅動機構以及鉚接機構，所述模具機構對傘骨段進行定位，所述驅動機構驅動鉚接機構相對模具機構運動，所述鉚接機構將傘骨段鉚接在一起。采用上述結構后，與現有技術相比，所述模具機構對各個傘骨段進行定位和連接，之后驅動機構驅動鉚接機構對每個傘骨鉚接點依次進行鉚接，然后將鉚接完畢的傘骨取出，然后定位模具自動復位重復上述鉚接步驟，本發明能夠實現自動化鉚接，大大提高鉚接效率，節省生產工人，降低人工成本、規避工人容易受到傷害的風險；并同時減低工藝偏差率，提高鉚接牢度和產品品質。

技術領域

本發明涉及傘骨加工設備領域，具體涉及的是一種基于傘骨自動化鉚接生產的智能加工機床。

背景技術

傘，作為一種用于遮陽和擋雨的生活必需用品，在日常中使用非常頻繁。傘的結構主要包括傘柄、與傘柄連接的若干組傘骨以及受傘骨支撐的傘面。一般傘骨大多為折疊骨，折疊傘骨主要由若干組傘骨段分別鉚接而成。

在現有技術中，傘骨鉚接技術還較為原始，主要依靠人工手動操作，用手將傘骨段放至鉚釘機進行鉚接，每組傘骨至少需要鉚接七處鉚釘，每次鉚接只能鉚接一個鉚釘，所以鉚接的速度非常慢；在操作中，工人的手指還經常有被鉚釘機打傷的風險；然而傘骨的生產需求量又非常巨大，使得工廠需要大批工人來鉚接傘骨，因此，該工藝具有人工成本高、工人容易受到傷害的風險；且人工操作容易產生偏差，出現鉚接不良、長短釘等品質問題。

有鑒于此，本申請人針對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種基于傘骨自動化鉚接生產的智能加工機床，能夠對傘骨進行自動化鉚接，省時省力，避免人員安全事故，提高鉚接精度高和鉚接質量。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種基于傘骨自動化鉚接生產的智能加工機床，其中，包括模具機構、驅動機構以及鉚接機構，所述模具機構對傘骨段進行定位，所述驅動機構驅動鉚接機構相對模具機構運動，所述鉚接機構將傘骨段鉚接在一起。

進一步的，所述模具機構包括支撐臺架、模具驅動裝置以及若干個定位模具，所述定位模具與支撐臺架滑動連接，所述模具驅動裝置設在支撐臺架上，所述模具驅動裝置驅動定位模具合并或者分離。

進一步的，所述支撐臺架具有導軌，所述定位模具為依次相鄰第一模塊、第二模塊、第三模塊以及第四模塊，所述第二模塊與導軌固定連接，所述第一模塊、第三模塊以及第四模塊與導軌滑動連接，所述模具驅動裝置驅動第一模塊和第四模塊沿導軌方向做水平運動。

進一步的，所述模具機構還包括若干個復位彈簧，所述第二模塊具有與第三模塊貼合的第一貼合面，所述第三模塊具有與第二模塊貼合的第二貼合面，所述復位彈簧設在第一貼合面與第二貼合面之間。

進一步的，所述第一貼合面設有容置復位彈簧的第一容納槽，所述第二貼合面設有若干個容置復位彈簧的第二容納槽，所述復位彈簧的一端抵頂于第一容納槽的槽底且另一端抵頂于第二容納槽的槽底。

進一步的，所述導軌的上表面設有向上凸起的卡塊，所述第四模塊的下表面對應卡塊設有卡塊讓位槽。

進一步的，所述模具驅動裝置為氣缸。

進一步的，所述定位模具設有固定傘骨段的定位槽以及為鉚接機構讓位的鉚接通孔。

進一步的，所述第一模塊設有第一定位槽，所述第二模塊設有第二定位槽第三定位槽以及第四定位槽，所述第二定位槽和第三定位槽的相同一端與第一定位槽連通，并且相同的另一端與第四定位槽連通，所述所述第三模塊設有第五定位槽，第六定位槽以及第七定位槽，所述第五定位槽一端與第二定位槽連通且另一端與第七定位槽連通，所述第六定位槽與第四定位槽和第七定位槽連通，所述第四模塊設有第八定位槽，所述第八定位槽與第七定位槽連通。