[發(fā)明專(zhuān)利]一種深循環(huán)動(dòng)力電池正極板及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010104272.1
• 申請(qǐng)日: 2020-02-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111261839A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊海濤;沈煜婷;沈維新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇海瑞電源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/14
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/14;H01M4/73;H01M4/20
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 卜另北

本發(fā)明公開(kāi)了一種深循環(huán)動(dòng)力電池正極板，包括正板柵和正極活性物質(zhì)，所述正板柵的結(jié)構(gòu)采用輻射型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；將鉛鈣錫銀硒鑭鋁合金通過(guò)制帶+沖網(wǎng)的工藝可制備正板柵；在經(jīng)過(guò)氧化的鉛粉中，添加配方量的腈綸短纖維、活性炭、四堿式硫酸鉛、紅丹、三氧化二銻、二氧化鈦、硫酸亞錫、多孔玻璃微珠、蒸餾水、稀硫酸作為原料，采用和膏工藝，可制備成正極活性物質(zhì)；將制備的正極活性物質(zhì)填涂在正板柵上后，送入高溫固化室中進(jìn)行固化可制備成深循環(huán)動(dòng)力電池正極板。本發(fā)明制備的正極板具有功率高、內(nèi)阻小、電池深循環(huán)壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉛蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地來(lái)說(shuō)，涉及一種深循環(huán)動(dòng)力電池正極板。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人民生活水平的不斷提高，電動(dòng)工具和電動(dòng)設(shè)備越來(lái)越普及，例如電動(dòng)登高車(chē)、電動(dòng)吊車(chē)、電動(dòng)清潔車(chē)等。這些車(chē)的核心部件動(dòng)力電池還主要依存從美國(guó)進(jìn)口富液式動(dòng)力電池。因此，此類(lèi)電池維護(hù)保養(yǎng)較麻煩，用戶(hù)缺乏維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)或者管理不到位，電池壽命大打折扣。通過(guò)對(duì)對(duì)應(yīng)車(chē)型使用工況進(jìn)行跟蹤，以及國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池應(yīng)用后壽命終止后電池的解剖分析，認(rèn)為該種車(chē)輛普遍具有放電功率高、循環(huán)深度深、充放電不規(guī)律、存在暴力使用，過(guò)放電的現(xiàn)象。

而就現(xiàn)有技術(shù)而言，該種車(chē)輛所用的常規(guī)電池正極板在大電流放電情況下很容易出現(xiàn)極化內(nèi)阻的情況，其正板柵往往耐腐蝕性也比較普通，正極活性物質(zhì)很容易軟化脫落，正板柵與正極活性物質(zhì)的結(jié)合力也一般；因此，此類(lèi)電池正極板的機(jī)械強(qiáng)度低、制作的電池一致性一般、電池深循環(huán)壽命短、活性物質(zhì)板柵接觸電阻大。

為此，需要設(shè)計(jì)一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，本發(fā)明公開(kāi)一種深循環(huán)動(dòng)力電池正極板及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種深循環(huán)動(dòng)力電池正極板，包括正板柵和正極活性物質(zhì)，所述正板柵的結(jié)構(gòu)采用輻射型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述正板柵的具體結(jié)構(gòu)包括邊框、設(shè)置在邊框上的極耳和設(shè)置在邊框內(nèi)的主斜筋、分斜筋以及橫筋，兩兩相隔的主斜筋在邊框中間位置上的兩根橫筋的間距范圍內(nèi)，以一分為二的方式放射形成分斜筋。

作為優(yōu)選，所述邊框、主斜筋、分斜筋以及橫筋的上下表面上均設(shè)置有滾花。

作為優(yōu)選，所述正板柵采用鉛鈣錫銀硒鑭鋁合金材質(zhì)，材質(zhì)的各成分按照重量百分比計(jì)包括如下：鈣0.05—0.10%、錫0.8—1.5%、銀0.001—0.004%、硒0.02—0.10%、鑭0.02—0.08%、鋁0.03—0.05%，其余鉛。

作為優(yōu)選，所述正板柵制造采用制帶+沖網(wǎng)的制備工藝，首先將鉛鈣錫銀硒鑭鋁合金熔化，通過(guò)多級(jí)輥壓，制備成寬380mm，厚度0.8mm的鉛帶，再利用沖網(wǎng)設(shè)備（可選擇市場(chǎng)在售的沖床設(shè)備或是打孔設(shè)備）制備成板柵，沖網(wǎng)后使用超聲波對(duì)板柵表面的污染物進(jìn)行清理，同時(shí)在板柵表面增加滾花，所述滾花即為做粗糙處理。

作為優(yōu)選，所述正極活性物質(zhì)按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括：氧化度72—85%的鉛粉、腈綸短纖維0.07—0.15%、活性炭0.3—0.6%、四堿式硫酸鉛1—5%、紅丹5—15%、三氧化二銻0.08—0.2%、二氧化鈦0.05—0.1%、硫酸亞錫0.08—0.2%、多孔玻璃微珠0.3—1%、蒸餾水10—15%、以及密度為1.450g/ml的稀硫酸8—10%。

作為優(yōu)選，所述正極活性物質(zhì)的制備工藝為：將配方量的鉛粉、腈綸短纖維、活性炭、四堿式硫酸鉛、紅丹、三氧化二銻、二氧化鈦、硫酸亞錫、多孔玻璃微珠投入到真空和膏機(jī)中進(jìn)行干攪拌2—5min，再快速加入配方量的蒸餾水，繼續(xù)攪拌3—5min，分4次添加1.450g/ml配方量的稀硫酸，過(guò)程中通過(guò)控制真空度，利用硫酸與氧化鉛反應(yīng)放出的熱量，控制反應(yīng)在75—80℃溫度條件下保持5min，最后攪拌3—5min，測(cè)試視比重4.3—4.6g/cm3，和膏完成。