[發(fā)明專利]一種深循環(huán)動力電池正極板及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010104272.1
• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN111261839A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊海濤;沈煜婷;沈維新
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇海瑞電源有限公司
• 主分類號: H01M4/14
• 分類號: H01M4/14;H01M4/73;H01M4/20
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 卜另北

1.一種深循環(huán)動力電池正極板，包括正板柵和正極活性物質(zhì)，其特征在于，所述正板柵的結(jié)構(gòu)采用輻射型結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述正板柵的具體結(jié)構(gòu)包括邊框（4）、設(shè)置在邊框（4）上的極耳（1）和設(shè)置在邊框（4）內(nèi)的主斜筋（2）、分斜筋（3）以及橫筋（5），兩兩相隔的主斜筋（2）在邊框（4）中間位置上的兩根橫筋（5）的間距范圍內(nèi)，以一分為二的方式放射形成分斜筋（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深循環(huán)動力電池正極板，其特征在于，所述邊框（4）、主斜筋（2）、分斜筋（3）以及橫筋（5）的上下表面上均設(shè)置有滾花（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深循環(huán)動力電池正極板，其特征在于，所述正板柵采用鉛鈣錫銀硒鑭鋁合金材質(zhì)，材質(zhì)的各成分按照重量百分比計包括如下：鈣0.05—0.10%、錫0.8—1.5%、銀0.001—0.004%、硒0.02—0.10%、鑭0.02—0.08%、鋁0.03—0.05%，其余鉛。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深循環(huán)動力電池正極板，其特征在于，所述正板柵制造采用制帶+沖網(wǎng)的制備工藝，首先將鉛鈣錫銀硒鑭鋁合金熔化，通過多級輥壓，制備成寬380mm，厚度0.8mm的鉛帶，再利用沖網(wǎng)設(shè)備制備成板柵，沖網(wǎng)后使用超聲波對板柵表面的污染物進行清理，同時在板柵表面增加滾花（6），所述滾花（6）即為做粗糙處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深循環(huán)動力電池正極板，其特征在于，所述正極活性物質(zhì)按照質(zhì)量百分比計，包括：氧化度72—85%的鉛粉、腈綸短纖維0.07—0.15%、活性炭0.3—0.6%、四堿式硫酸鉛1—5%、紅丹5—15%、三氧化二銻0.08—0.2%、二氧化鈦0.05—0.1%、硫酸亞錫0.08—0.2%、多孔玻璃微珠0.3—1%、蒸餾水10—15%、以及密度為1.450g/ml的稀硫酸8—10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種深循環(huán)動力電池正極板，其特征在于：所述正極活性物質(zhì)的制備工藝為：將配方量的鉛粉、腈綸短纖維、活性炭、四堿式硫酸鉛、紅丹、三氧化二銻、二氧化鈦、硫酸亞錫、多孔玻璃微珠投入到真空和膏機中進行干攪拌2—5min，再快速加入配方量的蒸餾水，繼續(xù)攪拌3—5min，分4次添加1.450g/ml配方量的稀硫酸，過程中通過控制真空度，利用硫酸與氧化鉛反應(yīng)放出的熱量，控制反應(yīng)在75—80℃溫度條件下保持5min，最后攪拌3—5min，測試視比重4.3—4.6g/cm3，和膏完成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種深循環(huán)動力電池正極板，其特征在于：四次添加稀硫酸過程中的真空度依次控制為：380mbar、330mbar、280mbar、260mbar。

8.一種深循環(huán)動力電池正極板的制備方法，將權(quán)利要求6所制備的正極活性物質(zhì)按照380±5g的標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)涂板設(shè)備填涂在正板柵上，正板柵按照15—20片/疊碼放起來，送入高溫固化室中進行固化，其固化工藝如下所示：第一階段，在55℃、濕度為99%的環(huán)境中固化1小時；第二階段，在55℃、濕度為99%的環(huán)境中固化8小時；第三階段，在75℃、濕度為99%的環(huán)境中固化1小時；第四階段，在75℃、濕度為99%的環(huán)境中固化8小時；第五階段，在57℃、濕度為99%的環(huán)境中固化2小時；第六階段，在57℃、濕度為95%的環(huán)境中固化1小時；第七階段，在57℃、濕度為95%的環(huán)境中固化4小時；第八階段，在57℃、濕度為90%的環(huán)境中固化1小時；第九階段，在57℃、濕度為90%的環(huán)境中固化4小時；第十階段，在57℃、濕度為80%的環(huán)境中固化2小時；第十一階段，在57℃、濕度為60%的環(huán)境中固化6小時；第十二階段，在57℃、濕度為25%的環(huán)境中干燥4小時；第十三階段，在65℃、濕度為25%的環(huán)境中干燥3小時；第十四階段，在70℃、濕度為25%的環(huán)境中干燥1小時；第十五階段，在75℃、濕度為0%的環(huán)境中干燥1小時；第十六階段，在75℃、濕度為0%的環(huán)境中干燥8小時；第十七階段，在75℃、濕度為0%的環(huán)境中干燥2小時；固化結(jié)束后測試極板活性物質(zhì)中水分含量應(yīng)≤0.5%，游離鉛含量應(yīng)≤8%，正極板制備完成。