[發明專利]一種高強度軋輥的制造工藝及制造采用的熱處理裝置

有效

• 申請號: 202010103821.3
• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN111088416B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 李亞敏
• 申請（專利權）人: 常州艾柯軋輥有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/667
• 代理公司: 常州格策知識產權代理事務所(普通合伙) 32481
• 代理人: 龐翠

本發明涉及金屬加工技術領域，且公開了一種高強度軋輥的制造工藝及制造采用的熱處理裝置，一種高強度軋輥的制造工藝，包括以下步驟：S1、選取圓柱形高碳鋼原料，圓柱形高碳鋼的直徑為50?100cm，長度為150?200cmS2、將S1中的高碳鋼放入去離子水中浸泡30?40min，然后使用鼓風機將高碳鋼吹干；S3、將S2中處理完成的高碳鋼放入箱體內部的右側進行預熱，預熱時間為10?20min，然后取出自然冷卻；S4、將S3中處理好的高碳鋼放入箱體內部的右側進行加熱。該發明通過對高碳鋼進行兩次高溫淬火和一次中文回火，且高碳鋼本身具有良好的硬度，使最后產品的硬度強度大大提高，通過對高碳鋼進行預熱，使高碳鋼內部的雜質去除，從而保證最后成品的品質。

技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，具體為一種高強度軋輥的制造工藝及制造采用的熱處理裝置。

背景技術

擠壓輥用來在輥壓機上高壓粉碎物料，所以也稱為高壓輥磨，正常工作壓力在40～80kN/cm1，它的工作原理是將喂入的物料通過兩個反向旋轉的磨輥間隙時，在高壓力作用下，被粉碎并壓成料餅。輥子相對轉動中，磨輥周邊的線速度為1～2m/s，這使得輥壓機擠壓輥承受著劇烈的高應力磨粒磨損和應力疲勞破壞。同時，由于被粉碎的物料中時常有金屬部件等異物進入，使輥面的破壞形式復雜化。這就對輥壓機輥面耐磨性能提出了很高的要求。

現有的壓輥強度不夠高，品質和壽命不好。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種高強度軋輥的制造工藝及制造采用的熱處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度軋輥的制造工藝，包括以下步驟：

S1、選取圓柱形高碳鋼原料，圓柱形高碳鋼的直徑為50-100cm，長度為150-200cm；

S2、將S1中的高碳鋼放入去離子水中浸泡30-40min，然后使用鼓風機將高碳鋼吹干；

S3、將S2中處理完成的高碳鋼放入箱體內部的右側進行預熱，預熱時間為10-20min，然后取出自然冷卻；

S4、將S3中處理好的高碳鋼放入箱體內部的右側進行加熱，加熱溫度為900-1100℃，加熱時間為60-120min；

S5、推動拉桿，將加熱好的移動至箱體內部的左側，然后水箱底部的噴水頭打開，對加熱好的高碳鋼進行快速降溫；

S6、待高碳鋼降溫完成后迅速再將高碳鋼送入箱體內部右側進行加熱，加熱溫度為800-900℃，加熱時間為30-60min，然后移動至噴水頭下方進行快速降溫；

S7、經過兩次高溫淬火之后將高碳鋼再次加熱，此時加熱溫度為500-600℃，最后將高碳鋼取出，然后自然冷卻，到此為止，熱處理工藝完成；

S8、將高碳鋼放入數控機床中進行粗加工，然后冷卻十分鐘再進行半精加工，緊接著進行精加工，最后對軋輥兩端的安裝口進行加工；

S9、將工件取出，然后人工對工件表面的毛刺銼平整，得到最終產品。

優選的，S1中的高碳鋼原來表面要求無銹跡和凹陷，且顏色一致，表面較光滑。