[發(fā)明專利]一種高強度軋輥的制造工藝及制造采用的熱處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010103821.3
• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN111088416B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設計）人: 李亞敏
• 申請（專利權(quán)）人: 常州艾柯軋輥有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/667
• 代理公司: 常州格策知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32481
• 代理人: 龐翠

1.一種高強度軋輥的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、選取圓柱形高碳鋼原料，圓柱形高碳鋼的直徑為50-100cm，長度為150-200cm；

S2、將S1中的高碳鋼放入去離子水中浸泡30-40min，然后使用鼓風機將高碳鋼吹干；

S3、將S2中處理完成的高碳鋼放入箱體（1）內(nèi)部的右側(cè)進行預熱，預熱時間為10-20min，然后取出自然冷卻；

S4、將S3中處理好的高碳鋼放入箱體（1）內(nèi)部的右側(cè)進行加熱，加熱溫度為900-1100℃，加熱時間為60-120min；

S5、推動拉桿（3），將加熱好的高碳鋼移動至箱體（1）內(nèi)部的左側(cè)，然后水箱（7）底部的噴水頭（9）打開，對加熱好的高碳鋼進行快速降溫；

S6、待高碳鋼降溫完成后迅速再將高碳鋼送入箱體（1）內(nèi)部右側(cè)進行加熱，加熱溫度為800-900℃，加熱時間為30-60min，然后移動至噴水頭（9）下方進行快速降溫；

S7、經(jīng)過兩次高溫淬火之后將高碳鋼再次加熱，此時加熱溫度為500-600℃，最后將高碳鋼取出，然后自然冷卻，到此為止，熱處理工藝完成；

S8、將高碳鋼放入數(shù)控機床中進行粗加工，然后冷卻十分鐘再進行半精加工，緊接著進行精加工，最后對軋輥兩端的安裝口進行加工；

S9、將工件取出，然后人工對工件表面的毛刺銼平整，得到最終產(chǎn)品；

所述箱體（1）的底部固定連接有支撐腿，所述箱體（1）的左側(cè)設有箱蓋（2），所述箱蓋（2）的頂部與箱體（1）的頂部鉸接，所述箱體（1）的右側(cè)設有拉桿（3），所述箱體（1）右側(cè)的底部開有通孔，所述拉桿（3）的左端通過通孔貫穿進箱體（1）的內(nèi)部固定連接有托板（4），所述托板（4）的頂部的四周設有凸起，所述托板（4）的底部的兩端固定連接有滑塊，所述滑塊與箱體（1）的內(nèi)壁底部滑動連接，所述箱體（1）頂部的右側(cè)設有燃料罐（5），所述燃料罐（5）通過支撐桿與箱體（1）的頂部固定連接，所述燃料罐（5）的底部固定連接有噴火頭（6），所述噴火頭（6）貫穿箱體（1）的內(nèi)部，所述箱體（1）頂部的左側(cè)設有水箱（7），所述水箱（7）通過支撐桿與箱體（1）固定連接，所述水箱（7）頂部的左側(cè)固定連接有注水口，所述注水口的頂部固定連接有注水管（8），所述水箱（7）的底部固定連接有噴水頭（9），所述噴水頭（9）貫穿至箱體（1）的內(nèi)部，所述箱體（1）中部的頂部固定連接有限位槽（10），所述限位槽（10）的內(nèi)壁頂部固定連接有液壓推桿（11），所述液壓推桿（11）的底部固定連接有隔熱門（12），所述隔熱門（12）的下方在箱體（1）的頂部開有與隔熱門匹配的開口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度軋輥的制造工藝，其特征在于：S1中的高碳鋼原來表面要求無銹跡和凹陷，且顏色一致，表面較光滑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度軋輥的制造工藝，其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)壁底部左側(cè)為凹陷狀，所述箱體（1）底部的左側(cè)固定連接有出水口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強度軋輥的制造工藝，其特征在于：所述箱蓋（2）的底部靠近箱體（1）的一側(cè)固定連接有插桿，所述插桿與箱體（1）底部左側(cè)的插口插接。