[發明專利]一種連鑄連軋生產5554鋁合金焊絲的方法

有效

• 申請號: 202010102646.6
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN111185578B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 洪堯;田光輝;羅建華;木群花;肖明富;包樹芬;范榮虎;周才人;張猛;陳之春;唐程
• 申請（專利權）人: 云南鋁業股份有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B21B1/16;B23K35/40;B23K35/28;C22C1/02;C22C1/06;C22C21/06
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生;亢能

1.一種連鑄連軋生產5554鋁合金焊絲的方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟（1）、鋁液熔煉

在傾翻熔煉爐內裝好鋁含量為99.80%以上的鋁液，溫度控制在785～810℃；向傾翻熔煉爐內鋁含量99.80%以上的鋁液添加金屬鎂和75%鉻劑、75%錳劑和75%鈦劑合金化，得到含Mg、Mn、Ti和Cr的鋁液；攪拌，使鋁熔體的合金成分和溫度均勻；鋁液電磁攪拌20-30分鐘；得到含2.65-3.0%Mg、0.90-0.95%Mn、0.15-0.20%Ti和0.15-0.20%Cr的鋁液；

步驟（2）、鋁液精煉

氬氣噴粉，精煉21-30分鐘，精煉完成后扒干凈鋁液表面的浮渣；靜置一段時間且溫度符合要求后轉爐；等靜置時間大于40分鐘且溫度710～750℃后轉爐；

步驟（3）、在線除氣

用除氣介質對鋁熔體進行除氣處理，使氫含量小于0.15mg/100mlAL；然后過濾、控流；用氬氣作為除氣介質對鋁熔體處理，使氫含量小于0.15mg/100mlAL；

步驟（4）、連續鑄造

鋁液自動控流，澆鑄鋁液液面波動1mm；鋁液通過Ф1100mm的銅質結晶輪進行三輪、水冷鑄造；然后對鋁坯進行在線矯直；銑邊，去除表面氧化物；通過鋁坯中頻感應爐加熱，提高鋁坯入軋溫度，滿足再結晶的要求；使用鋁坯中頻感應爐30～50%功率進行加熱；

步驟（5）、粗軋和精軋

通過二輥粗軋軋制，再通過三輥軋機軋制，得到直徑偏差±0.1mm以內，抗拉強度波動在10MPa以內，伸長率好且波動小于4%的6.0mm的5554鋁合金焊絲；

軋制后，包括如下步驟：

步驟（6）、焊絲在線霧化淬冷，每秒鐘溫降150℃以上；

步驟（7）、采用雙盤全自動切換卷取機，有利于后序加工的放線。

2.根據權利要求1所述的連鑄連軋生產5554鋁合金焊絲的方法，其特征在于：該方法采用連續連軋生產。

3.根據權利要求1所述的連鑄連軋生產5554鋁合金焊絲的方法，其特征在于：步驟（3）中，過濾是經過20目+50目雙級過濾。

4.根據權利要求1所述的連鑄連軋生產5554鋁合金焊絲的方法，其特征在于：軋制后，還包括如下步驟：

步驟（8）、成品卷打包，成品繞線完成后，采用鋼帶打包，松緊適中確保轉運過程中不散捆和損傷焊絲，保證后序加工的產品質量。