[發(fā)明專利]一種連鑄連軋生產(chǎn)5554鋁合金焊絲的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010102646.6
• 申請(qǐng)日: 2020-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111185578B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪堯;田光輝;羅建華;木群花;肖明富;包樹(shù)芬;范榮虎;周才人;張猛;陳之春;唐程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/00
• 分類號(hào): B22D11/00;B21B1/16;B23K35/40;B23K35/28;C22C1/02;C22C1/06;C22C21/06
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生;亢能

本發(fā)明涉及一種連鑄連軋生產(chǎn)5554鋁合金焊絲的方法，包括如下步驟：鋁液熔煉、鋁液精煉、在線除氣、連續(xù)鑄造、粗軋和精軋。本發(fā)明方法生產(chǎn)的5554鋁合金焊絲，其表面質(zhì)量好，幾何尺寸精度高，直徑偏差±0.1mm以內(nèi)，抗拉強(qiáng)度波動(dòng)在10MPa以內(nèi)，伸長(zhǎng)率好且波動(dòng)小于4%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；產(chǎn)品表面無(wú)毛刺、裂紋、氧化皮；直徑偏差小，力學(xué)性能穩(wěn)定。整個(gè)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率高，能耗低，綠色低碳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)金焊絲的方法，尤其是一種連鑄連軋生產(chǎn)5554鋁合金焊絲的方法，屬于鋁合金焊材加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

5554鋁合金焊絲主要用于鋁材的焊接原材料，焊絲是埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法的填充金屬。焊絲熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能。焊絲在焊接時(shí)，焊絲金屬占整個(gè)焊縫金屬的主要部分，直接影響焊縫的質(zhì)量和基本性能。焊絲在加工時(shí)加工技術(shù)以及材質(zhì)的不同就關(guān)系到焊絲質(zhì)量的好壞，直接影響到焊接部位的質(zhì)量。

現(xiàn)有5554鋁合金生產(chǎn)采用鑄造+擠壓實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率低，能量損失大，不利于綠色低碳的要求。

采用現(xiàn)有5554鋁合金生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，焊絲表面質(zhì)量不佳：存在毛刺、裂紋、起皮、氧化皮；直徑偏差較大。嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種連鑄連軋生產(chǎn)5554鋁合金焊絲的方法，得到的鋁合金焊絲直徑偏差小，力學(xué)性能穩(wěn)定、表面質(zhì)量佳。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

一種連鑄連軋生產(chǎn)5554鋁合金焊絲的方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟（1）、鋁液熔煉

在傾翻熔煉爐內(nèi)裝好鋁含量為99.80%以上的鋁液，溫度控制在750～810℃；向傾翻熔煉爐內(nèi)鋁含量99.80%以上的鋁液添加金屬鎂和75%鉻劑、75%錳劑和75%鈦劑合金化，得到含Mg、Mn、Ti和Cr的鋁液；攪拌，使鋁熔體的合金成分和溫度均勻；

步驟（2）、鋁液精煉

氬氣噴粉，精煉10-30分鐘，精煉完成后扒干凈鋁液表面的浮渣；靜置一段時(shí)間且溫度符合要求后轉(zhuǎn)爐；

步驟（3）、在線除氣

用除氣介質(zhì)對(duì)鋁熔體進(jìn)行除氣處理，使氫含量小于0.15mg/100mlAL；然后過(guò)濾、控流；

步驟（4）、連續(xù)鑄造

采用結(jié)晶輪三輪、水冷連續(xù)鑄造；然后對(duì)鋁坯進(jìn)行在線矯直；銑邊，去除表面氧化物；通過(guò)鋁坯中頻感應(yīng)爐加熱，提高鋁坯入軋溫度，滿足再結(jié)晶的要求；

步驟（5）、粗軋和精軋

通過(guò)二輥粗軋軋制，再通過(guò)三輥軋機(jī)軋制，得到5554鋁合金焊絲。

進(jìn)一步地，該方法采用連續(xù)連軋生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，鋁液電磁攪拌20-30分鐘。

進(jìn)一步地，步驟（2）中，用氬氣噴粉，精煉劑精煉10-30分鐘，精煉完成后扒干凈鋁液表面的浮渣；

進(jìn)一步地，步驟（2）中，等靜置時(shí)間大于40分鐘且溫度為710～750℃后轉(zhuǎn)爐。

進(jìn)一步地，步驟（3）中，用氬氣作為除氣介質(zhì)對(duì)鋁熔體處理，使氫含量小于0.15mg/100mlAL；過(guò)濾是經(jīng)過(guò)20目+50目雙級(jí)過(guò)濾。

進(jìn)一步地，步驟（4）中，使用鋁坯中頻感應(yīng)爐30～50%功率進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，步驟（5）中，軋制后，得到Ф6.0mm的5554鋁合金焊絲。