[發明專利]一種濕法提銅工藝

在審

• 申請號: 202010099775.4
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN111197171A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 華建彬;范紅春;陳偉才;雷健安
• 申請（專利權）人: 華建彬
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C22B15/00;C22B3/04
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了一種濕法提銅工藝，S1：選取氧化銅礦并進行破碎研磨，得到礦粉；S2：向步驟S1所得的礦粉中加入酸液進行酸浸處理，然后進行攪拌3?5小時，攪拌完成后補加一定的水進行稀釋，稀釋后進行靜置沉淀；S3:對步驟S2中沉淀后的顆粒進行過濾并得到濾渣，得到濾液并使濾液的PH為2?4；S4：對步驟S3所得的濾液通過電積產出電積銅。本發明濕法提銅工藝，銅電積液添加Co離子有利于減緩陽極腐蝕速度，降低陽極電位，電積液Co離子適宜濃度為100mg/L；電積液添加古爾膠有利于表面光滑、平整陰極銅生成，古爾膠適宜用量為噸銅50g，在銅電解工藝電流密度較高(～300A/㎡)，硫脲的作用明顯，可以將硫脲作為添加劑。

技術領域

本發明涉及一種提銅工藝，具體為一種濕法提銅工藝。

背景技術

濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產上的成功應用推動了濕法提銅工業的發展。

現有的濕法提銅經典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個主要工序組成，在電積過程電積添加劑的種類和用量會直接影響陰極銅的質量及過程能耗。因此我們對此做出改進，提出一種濕法提銅工藝。

發明內容

為解決現有技術存在的缺陷，本發明提供一種濕法提銅工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種濕法提銅工藝，包括以下步驟：

S1：選取氧化銅礦并通過破碎機進行破碎，破碎后再通過研磨機進行研磨，把破碎后的顆粒研磨至0.088mm-0.14mm，得到礦粉；

S2：向步驟S1所得的礦粉中加入酸液進行酸浸處理，并使液固比達到3:1，然后進行攪拌3-5小時，攪拌完成后補加一定的水進行稀釋，稀釋后進行靜置沉淀；

S3:對步驟S2中沉淀后的顆粒進行過濾并得到濾渣，然后再通過水淋對濾渣進行水洗，得到濾液并使濾液的PH為2-4；

S4：對步驟S3所得的濾液通過電積產出電積銅。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟S4所述的電積包括整流器、蠕動泵、陽極材料、陰極材料和電解液。

作為本發明的一種優選技術方案，所述整流器為YJ一2060型整流器，用于控制電積過程中的電流密度，所述蠕動泵為BTl00—1L型泵，用于控制電積液的循環速度。

作為本發明的一種優選技術方案，所述陽極材料規格為90mm×55mm×5mm的Pb一1.2％Sn—O.03％Ca合金，所述陰極材料為規格100mm×60mm×5mm的316不銹鋼。

作為本發明的一種優選技術方案，所述陽極材料與陰極材料之間極距為80-100mm。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電解液成分為Cu離子、硫酸和Cl離子，所述Cu離子、硫酸和Cl離子含量分別為45g/L、170g/L和35g/L。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電解液還包括硫酸鈷、古爾膠和硫脲，所述硫酸鈷的含量分別為80-200mg/L,所述噸古爾膠的含量為20-80g，，每噸銅添加所述硫脲20-40g。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電積液溫度為42±0.5℃。

作為本發明的一種優選技術方案，所述陽極材料在使用前進行預處理烘干稱重，在自制電積體系中進行恒流極化，極化時間120h，工作條件為電流密度200A/m2。

作為本發明的一種優選技術方案，所述陽極和陰極材料在使用完成后通過糖堿溶液進行加熱煮沸30-50min，所述糖堿溶液為葡萄糖和氫氧化鈉，且所述葡萄糖和氫氧化鈉溶液的含量分別為20g/L和100g/L。