[發明專利]一種去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法

在審

• 申請號: 202010098721.6
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN113336291A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 侯紅娟;高時莊;武晟;尹婷婷;倪效青;李軍;徐國忠
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;C02F101/30;C02F103/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;王建崗

本發明公開了一種去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特點為，包括如下步驟：(1)、將待處理濃鹽水引入調節池進行水質水量的均衡調節；(2)、將調節池出水從內部充填有樹脂的吸附柱底部泵入，所充填的樹脂為孔徑為100～1000nm的極性大孔樹脂和非極性大孔樹脂的混合物，所述極性大孔樹脂的填裝體積比例為1～99％；所述吸附柱的高徑比為3～10：1，濃鹽水在吸附柱中的水力停留時間為15～150min；產水從所述吸附柱頂部排出；(3)、循環步驟(2)至達標排放。

技術領域

本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法。

背景技術

伴隨著廢水零排放的要求和趨勢的不斷發展，對于鋼鐵企業而言，如何實現廢水循環利用、廢水少排或零排放變得越來越重要；冷軋廢水屬于鋼鐵行業內廢水量最大、水質最復雜的廢水之一，其零排放對鋼鐵企業最終實現零排放至關重要。

廢水零排放工藝可分為三部分：預處理、濃縮減量以及結晶。預處理工藝的目的是去除有機物、懸浮物、硬度等，減輕對后續濃縮工藝的影響；濃縮減量的目的是對鹽分進行濃縮，減少后續蒸發結晶水量，同時將產生的好水回用；結晶是將液態的鹽分變為固態。

濃縮減量過程主要采用各種膜對廢水進行逐級濃縮，濃縮過程中，除鹽分被濃縮以外，濃縮液中的有機物也成倍濃縮，而有機物濃度過高會對后續膜濃縮過程產生影響，造成膜污染。因此，在濃縮過程中，當濃縮液中有機物的濃度過高時，需要采用一些預處理工藝降低廢水中有機物含量，以減輕對后續膜濃縮工藝的影響。

現有技術中，去除廢水中有機物的工藝主要有Fenton氧化、臭氧催化氧化、活性炭吸附和樹脂吸附等。

Fenton氧化工藝首先將廢水的pH調整至3～5，然后投加FeSO₄和H₂O₂，H₂O₂在Fe²⁺的催化作用下分解產生·OH，通過電子轉移等途徑將有機物氧化分解成小分子，同時，Fe²⁺被氧化成Fe³⁺，之后加堿將pH調節至中性，產生混凝沉淀，去除廢水中的有機物。該工藝的主要缺點是藥劑投加量和污泥量大，而且會增加濃鹽水中鹽的含量，不利于后續的繼續濃縮。

臭氧催化氧化工藝是在臭氧和催化劑的協同作用下將廢水中的有機物氧化。該工藝的優點是不產生污泥、不增加水中的離子濃度；缺點是成本相對較高，而且對有機物尤其是難降解有機物的去除能力有限。

活性炭吸附主要利用活性炭的物理吸附、化學吸附、氧化、催化氧化和還原等作用去除水中污染物。該工藝的優點是不產生污泥、不增加水中的離子濃度；缺點是活性炭吸附飽和后再生比較麻煩。

樹脂吸附是依靠它和被吸附的分子(吸附質)之間的范德華引力，通過它巨大的比表面進行物理吸附，將廢水中的有機物吸附在樹脂中。樹脂吸附飽和后需要進行再生，目前再生大多采用堿再生。再生液中基本都是難降解有機物，而且為堿性，需要加酸中和。該廢液為高鹽高難降解有機物的廢水，該廢液的處理是制約樹脂吸附工藝的一大難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的上述不足，提供一種資源化利用率較高的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法。

其所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實施。

一種去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特點為，包括如下步驟：

(1)、將待處理濃鹽水引入調節池進行水質水量的均衡調節；

(2)、將調節池出水從內部充填有樹脂的吸附柱底部泵入，所充填的樹脂為孔徑為100～1000nm的極性大孔樹脂和非極性大孔樹脂的混合物，所述極性大孔樹脂的填裝體積比例為1～99％；所述吸附柱的高徑比為3～10：1，濃鹽水在吸附柱中的水力停留時間為15～150min；