[發明專利]一種去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法

在審

• 申請號: 202010098721.6
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN113336291A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 侯紅娟;高時莊;武晟;尹婷婷;倪效青;李軍;徐國忠
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;C02F101/30;C02F103/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;王建崗

1.一種去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、將待處理濃鹽水引入調節池進行水質水量的均衡調節；

(2)、將調節池出水從內部充填有樹脂的吸附柱底部泵入，所充填的樹脂為孔徑為100～1000nm的極性大孔樹脂和非極性大孔樹脂的混合物，所述極性大孔樹脂的填裝體積比例為1～99％；所述吸附柱的高徑比為3～10：1，濃鹽水在吸附柱中的水力停留時間為15～150min；

產水從所述吸附柱頂部排出；

(3)、循環步驟(2)至達標排放。

2.根據權利要求1所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，所述極性大孔樹脂的填裝體積比例為10～90％。

3.根據權利要求1所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，所述極性大孔樹脂的填裝體積比例為30～70％；所述吸附柱的高徑比為5～8：1。

4.根據權利要求1所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，所述濃鹽水在吸附柱中的水力停留時間為60～120min。

5.根據權利要求1所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，還包括對所述吸附柱內充填的極性大孔樹脂和非極性大孔樹脂進行再生的步驟，再生液選用質量百分比為5～100％的乙醇，每次再生過程中乙醇的用量為所述吸附柱內所裝填的極性大孔樹脂和非極性大孔樹脂體積的1～5倍；再生時，再生液由所述吸附柱底部注入，從頂部流出；再生液在吸附柱中的流速控制在0.3～3m/h，時間控制在0.5～5h。

6.根據權利要求5所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，再生完成后，用樹脂吸附的產水進行沖洗；沖洗采用3-10級的多級沖洗形式，每一級的沖洗水量為所充填樹脂體積的1～5倍，水力停留時間控制在3～30min。

7.根據權利要求6所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，將每一級的清洗液單獨收集，只排放第1級濃度最高的沖洗廢液進行處理，將前次沖洗第2-8級排放的沖洗液循環利用作為下一次沖洗時第1-7級的沖洗液，最后一級沖洗時采用樹脂吸附的產水。

8.根據權利要求5所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，再生液選用質量百分比為50～95％的乙醇，每次再生過程中乙醇的用量為所述吸附柱內所裝填的極性大孔樹脂和非極性大孔樹脂體積的1.5～3倍。

9.根據權利要求5所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，再生液在吸附柱中的流速控制在0.5～2m/h，時間控制在0.75～2h。

10.根據權利要求6所述的去除冷軋廢水濃鹽水中有機物的方法，其特征在于，沖洗級數為5～8級，每一級的沖洗水量為所充填樹脂體積的1.5～3倍，水力停留時間控制在10～20min。