[發明專利]X65MS抗酸管線鋼

有效

• 申請號: 202010096718.0
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111254352B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 劉川俊;鄧深;樊雷;袁勤攀;陳利;楊躍標;趙忠云;吳海林;周從銳;潘剛;張廣川
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/48;C21D8/02
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 李景輝

本發明提供了提出一種X65MS抗酸管線鋼，所述X65MS抗酸管線鋼化學成分重量百分比為C：0.03％～0.05Wt％，Si≤0.15Wt％，Mn：1.25％～1.35Wt％，P≤0.015Wt％，S≤0.0015Wt％，Alt：0.020％～0.040Wt％，Ti：0.010％～0.020Wt％，Nb：0.040％～0.050Wt％，Cr：0.20％～0.25Wt％，Ni：0.10％～0.20Wt％，O≤0.0020％Wt％，N≤0.0040Wt％，Ca/S比≥1.5；余量為Fe和不可避免的微量元素。本發明沒有采用Mo、V、Cu、等貴重合金，具有較低的生產成本，采用的工藝還能避免出現帶狀組織和減少偏析區硬度，提高了管線鋼抗H IC和SCC(應力腐蝕斷裂)性能，提高了管線鋼的沖擊韌性，完全滿足標準及用戶的使用需求。

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體涉及一種經濟型X65MS抗酸管線鋼，或者是一種X65MS抗酸管線鋼。

背景技術

管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經焊接鋼管用熱軋卷板或寬厚板，管線鋼在使用過程中,除要求具有較高的耐壓強度外,還需具有良好的強韌性、抗疲勞性能、低溫韌性、焊接性能。

而抗酸管線鋼主要用于酸性環境下的輸油輸氣管線；酸性環境中的管線鋼腐蝕主要有氫致開裂(HIC)和硫化物應力腐蝕開裂(SSC)。當管線鋼在富含H2S的油氣環境中處于無應力或非拉應力狀態下，受腐蝕產生的氫進入鋼內造成的開裂稱為HIC，一般指氫致鼓泡(表面裂紋)和氫致臺階式開裂(內部裂紋)。SSC則是指H2S產生的氫原子滲透到鋼的內部，并溶解于晶格中，導致鋼脆性增大，在外加拉應力或殘余應力作用下形成的開裂。因此在原管線鋼性能要求的基礎上，抗酸管線鋼還要求具有較強的抗氫致裂紋和抗硫化物應力腐蝕能力。

目前國內外鋼企生產X65MS抗酸管線鋼的常用工藝為采用低碳、高錳、鈮釩微合金化并添加較多Mo、Cu、V等貴重合金，生產成本較高。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：現有的X65MS抗酸管線鋼添加了較多Mo、V、Cu、等貴重合金，生產成本較高。

發明內容

本發明提供一種經濟型X65MS抗酸管線鋼，即一種X65MS抗酸管線鋼，以解決現有的X65MS抗酸管線鋼生產成本較高的問題。

為此，本發明提出一種X65MS抗酸管線鋼，所述X65MS抗酸管線鋼化學成分重量百分比為C：0.03％～0.05Wt％，Si≤0.15Wt％，Mn：1.25％～1.35Wt％，P≤0.015Wt％，S≤0.0015Wt％，Alt：0.020％～0.040Wt％，Ti：0.010％～0.020Wt％，Nb：0.040％～0.050Wt％，Cr：0.20％～0.25Wt％，Ni：0.10％～0.20Wt％，O≤0.0020％Wt％，N≤0.0040Wt％，Ca/S比≥1.5；余量為Fe和不可避免的微量元素。

進一步地，所述X65MS抗酸管線鋼化學成分重量百分比為C：0.038％Wt％，Si：0.12Wt％，Mn：1.30Wt％，P：0.007Wt％，S:0.0009Wt％，Alt：0.025Wt％，Nb：0.049Wt％，Ti：0.013％Wt％，Cr：0.22Wt％，Ca：0.0023Wt％，N：0.0031Wt％，Ni：0.18Wt％，O：0.0019％Wt％，；余量為Fe和不可避免的微量元素。

進一步地，所述X65MS抗酸管線鋼化學成分重量百分比為C：0.036％Wt％，Si：0.13Wt％，Mn：1.28Wt％，P：0.008Wt％，S:0.0008Wt％，Alt：0.032Wt％，Nb：0.047Wt％，Ti：0.015％Wt％，Cr：0.21Wt％，Ca：0.0019Wt％，N：0.0036Wt％，Ni：0.19Wt％，O：0.0012％Wt％，；余量為Fe和不可避免的微量元素。