[發明專利]X65MS抗酸管線鋼制造方法

有效

• 申請號: 202010096717.6
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111235489B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 劉川俊;鄧深;樊雷;袁勤攀;陳利;楊躍標;趙忠云;吳海林;周從銳;潘剛;張廣川
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C38/48;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;B22D11/16;C21D8/00
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 李景輝

本發明提供了提出一種X65MS抗酸管線鋼制造方法，所述制造方法的工藝路線為依次進行的以下工序：高爐鐵水冶煉、鐵水脫硫預處理、轉爐鋼水冶煉、LF鋼水精煉處理、RH鋼水精煉處理、全程保護澆鑄、送熱軋生產、鑄坯加熱、粗軋、精軋、卷取、鋼卷檢驗包裝、送鋼管廠進行焊接制管。本發明沒有采用Mo、V、Cu、等貴重合金，具有較低的生產成本，采用的工藝還能避免出現帶狀組織和減少偏析區硬度，提高了管線鋼抗H IC和SCC(應力腐蝕斷裂)性能，提高了管線鋼的沖擊韌性，完全滿足標準及用戶的使用需求。

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體涉及一種經濟型X65MS抗酸管線鋼制造方法，或者是一種X65MS抗酸管線鋼制造方法。

背景技術

管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經焊接鋼管用熱軋卷板或寬厚板，管線鋼在使用過程中,除要求具有較高的耐壓強度外,還需具有良好的強韌性、抗疲勞性能、低溫韌性、焊接性能。

而抗酸管線鋼主要用于酸性環境下的輸油輸氣管線；酸性環境中的管線鋼腐蝕主要有氫致開裂(HIC)和硫化物應力腐蝕開裂(SSC)。當管線鋼在富含H2S的油氣環境中處于無應力或非拉應力狀態下，受腐蝕產生的氫進入鋼內造成的開裂稱為HIC，一般指氫致鼓泡(表面裂紋)和氫致臺階式開裂(內部裂紋)。SSC則是指H2S產生的氫原子滲透到鋼的內部，并溶解于晶格中，導致鋼脆性增大，在外加拉應力或殘余應力作用下形成的開裂。因此在原管線鋼性能要求的基礎上，抗酸管線鋼還要求具有較強的抗氫致裂紋和抗硫化物應力腐蝕能力。

目前國內外鋼企生產X65MS抗酸管線鋼的常用工藝為采用低碳、高錳、鈮釩微合金化并添加較多Mo、Cu、V等貴重合金，生產成本較高。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：現有的X65MS抗酸管線鋼添加了較多Mo、V、Cu、等貴重合金，生產成本較高。

發明內容

本發明提供一種經濟型X65MS抗酸管線鋼制造方法，即一種X65MS抗酸管線鋼制造方法，以解決現有的X65MS抗酸管線鋼生產成本較高的問題。

為此，本發明提出一種X65MS抗酸管線鋼制造方法，所述制造方法的工藝路線為依次進行的以下工序：高爐鐵水冶煉、鐵水脫硫預處理、轉爐鋼水冶煉、LF鋼水精煉處理、RH鋼水精煉處理、全程保護澆鑄、送熱軋生產、鑄坯加熱、粗軋、精軋、卷取、鋼卷檢驗包裝、送鋼管廠進行焊接制管；

所述X65MS抗酸管線鋼化學成分重量百分比為C：0.03％～0.05Wt％，Si≤0.15Wt％，Mn：1.25％～1.35Wt％，P≤0.015Wt％，S≤0.0015Wt％，Alt：0.020％～0.040Wt％，Ti：0.010％～0.020Wt％，Nb：0.040％～0.050Wt％，Cr：0.20％～0.25Wt％，Ni：0.10％～0.20Wt％，O≤0.0020％Wt％，N≤0.0040Wt％，Ca/S比≥1.5；余量為Fe和不可避免的微量元素。

進一步地，轉爐鋼水冶煉中：入爐鐵水控制S≤0.005Wt％；為控S含量，使用一類專用廢鋼；冶煉過程采用全程底吹氬氣；終渣堿度R設定值：4.0～4.5；終點控制設定目標參考：C≤0.035％、[P]≤0.013％。

進一步地，轉爐鋼水冶煉：合金使用金屬錳，Mn≥98％，和低碳鉻鐵C≤0.25％。

進一步地，LF鋼水精煉處理和RH鋼水精煉處理中：LF鋼包頂渣控制目標為CaO/Al2O3：1.4～2.5；CaO/SiO2：7～15；Al2O3≤35％；Tfe+MnO≤1.0％。

進一步地，LF鋼水精煉處理和RH鋼水精煉處理中：當S＞0.0015％時，Ca/S≥1.5。

進一步地，LF鋼水精煉處理和RH鋼水精煉處理中：精煉結束鋼水鎮靜時間≥18分鐘。