[發明專利]X65MS抗酸管線鋼制造方法

有效

• 申請號: 202010096717.6
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111235489B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 劉川俊;鄧深;樊雷;袁勤攀;陳利;楊躍標;趙忠云;吳海林;周從銳;潘剛;張廣川
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C38/48;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;B22D11/16;C21D8/00
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 李景輝

1.一種X65MS抗酸管線鋼制造方法，其特征在于，所述制造方法的工藝路線為依次進行的以下工序：高爐鐵水冶煉、鐵水脫硫預處理、轉爐鋼水冶煉、LF鋼水精煉處理、RH鋼水精煉處理、全程保護澆鑄、送熱軋生產、鑄坯加熱、粗軋、精軋、卷取、鋼卷檢驗包裝、送鋼管廠進行焊接制管；

所述X65MS抗酸管線鋼化學成分重量百分比為C：0.03％～0.05Wt％，Si≤0.15Wt％，Mn：1.25％～1.35Wt％，P≤0.015Wt％，S≤0.0015Wt％，Alt：0.020％～0.040Wt％，Ti：0.010％～0.020Wt％，Nb：0.040％～0.050Wt％，Cr：0.20％～0.25Wt％，Ni：0.10％～0.20Wt％，O≤0.0020％Wt％，N≤0.0040Wt％，Ca/S比≥1.5；余量為Fe和不可避免的微量元素；

LF鋼水精煉處理和RH鋼水精煉處理中：LF鋼包頂渣控制目標為CaO/Al₂O₃：1.4～2.5；CaO/SiO2：7～15；Al₂O₃≤35％；Tfe+MnO≤1.0％；

鑄坯加熱、粗軋和精軋中：為充分發揮Nb的作用，控制鑄坯加熱溫度為1150±20℃；加熱在爐時間為150～180min；粗軋出口晶粒尺寸小于25微米；

-20℃沖擊功平均390J，-40℃沖擊功平均360J；

鐵素體晶粒度平均為 12.5~13.5 級 。

2.如權利要求1所述的X65MS抗酸管線鋼制造方法，其特征在于，轉爐鋼水冶煉中：入爐鐵水控制S≤0.005Wt％；為控S含量，使用一類專用廢鋼；冶煉過程采用全程底吹氬氣；終渣堿度R設定值：4.0～4.5；終點控制設定目標參考：C≤0.035％、P≤0.013％。

3.如權利要求1所述的X65MS抗酸管線鋼制造方法，其特征在于，轉爐鋼水冶煉：合金使用金屬錳，Mn≥98％，和低碳鉻鐵C≤0.25％。

4.如權利要求1所述的X65MS抗酸管線鋼制造方法，其特征在于，LF鋼水精煉處理和RH鋼水精煉處理中：當S＞0.0015％時，Ca/S≥1.5。

5.如權利要求1所述的X65MS抗酸管線鋼制造方法，其特征在于，LF鋼水精煉處理和RH鋼水精煉處理中：精煉結束鋼水鎮靜時間≥18分鐘。

6.如權利要求1所述的X65MS抗酸管線鋼制造方法，其特征在于，澆鑄：要求投用鋼包自動下渣檢測控制；采用全程保護澆鑄工藝；中間包澆注過熱度按10～30℃，中包使用堿性覆蓋劑，使用低碳鋼保護渣，鑄坯拉速為1.20～1.45m/min，采用結晶器液面波動自動控制，結晶器鋼水液面波動范圍控制在±3mm。

7.如權利要求1所述的X65MS抗酸管線鋼制造方法，其特征在于，精軋中：終軋溫度控制在810±20℃，防止溫度過低出現混晶，造成強度韌性下降；卷取溫度460±20℃。

8.如權利要求1所述的X65MS抗酸管線鋼制造方法，其特征在于，粗軋和精軋中：采用鈮微合金化與熱機械軋制工藝相結合，進行細晶強化、固溶強化、析出強化和相變強化。