[發(fā)明專利]一種避免模具零件表面加工出現(xiàn)腐蝕凹坑的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010096200.7
• 申請(qǐng)日: 2020-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN111331324A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高軍;鄧興強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川科思精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24;B23H7/02
• 代理公司: 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李亞男

1.一種避免模具零件表面加工出現(xiàn)腐蝕凹坑的方法，其特征在于，包括：

S1、磨床加工外形直角準(zhǔn)，對(duì)工件外形尺寸留鐵，并對(duì)加工后的工件全部退磁；

S2、線切割粗加工，再次對(duì)工件進(jìn)行退磁，對(duì)工件及夾具夾持區(qū)域涂抹防銹油，保持水箱內(nèi)pH值為5-9，噴防爆劑，所有尺寸開粗留余量；取下加工完的工件，去銹、退磁，并對(duì)工件噴上防銹油；

S3、CNC加工保持切削液濃度為9％—10％，CNC加工后再次退磁；

S4、電火花加工過程后，清洗去碳渣，退磁并噴上防銹油；

S5、線切割精加工，再次對(duì)工件進(jìn)行退磁，對(duì)工件及夾具夾持區(qū)域涂抹防銹油，保持水箱內(nèi)pH值為5-9，噴防爆劑，取下加工完的工件，去銹、退磁，并對(duì)工件噴上防銹油；

S6、磨床加工準(zhǔn)工件外形尺寸，去掉表面的劃痕和麻點(diǎn)凹坑，清洗、去磁、噴防銹油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免模具零件表面加工出現(xiàn)腐蝕凹坑的方法，其特征在于：所述步驟S1中按照?qǐng)D紙要求對(duì)工件外形尺寸留鐵0.02MM。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免模具零件表面加工出現(xiàn)腐蝕凹坑的方法，其特征在于：所述S2的具體步驟包括：

S2.1、工件在線切割粗加工前再次退磁，減小加工中水箱里金屬粉末附著在工件上的機(jī)率；

S2.2、對(duì)工件及夾具夾持區(qū)域涂抹防銹油，隔離夾具與工件，減少夾具與工件之間接觸產(chǎn)生的2次放電；

S2.3、保持水箱內(nèi)pH值為5-9；

S2.4、對(duì)工件表面噴防爆劑，等待3分鐘后再噴一次，工件所有表面涂抹均勻，隔離工件與水箱內(nèi)的金屬粉末，減少工件與金屬粉末之間接觸產(chǎn)生的2次放電；

S2.5、對(duì)于線切割單片工件純放電時(shí)間超過3H的工件先進(jìn)行開粗加工，所有線切割尺寸留余量0.03MM；

S2.6、取下加工完的工件，去銹、退磁，并對(duì)工件噴上防銹油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免模具零件表面加工出現(xiàn)腐蝕凹坑的方法，其特征在于：所述S4中開粗時(shí)放電間隙超過0.15MM時(shí)增加一次0.1MM的2次開粗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免模具零件表面加工出現(xiàn)腐蝕凹坑的方法，其特征在于：所述S5的具體步驟包括：

S5.1、線切割精加工前再次退磁，減小加工中水箱里金屬粉末附著在工件上的機(jī)率；

S5.2、對(duì)工件及夾具夾持區(qū)域涂抹防銹油，隔離夾具與工件，減少夾具與工件之間接觸產(chǎn)生的2次放電；

S5.3、保持水箱內(nèi)pH值為5-9；

S5.4、工件表面噴上防爆劑，等待3分鐘以后再噴一次，工件所有表面涂抹均勻，隔離工件與水箱里面的金屬粉末，減少工件與金屬粉末之間接觸產(chǎn)生的2次放電；

S5.5，線切割加工準(zhǔn)線切割需要加工準(zhǔn)的所有尺寸，單片工件純放電時(shí)間超過2H的在2H后再噴一次防爆劑；

S5.6，取下加工完的工件，去銹、退磁、噴防銹油。