[發明專利]一種纖維水泥板及其制備方法

在審

• 申請號: 202010096174.8
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111300921A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 梁寶偉;魏中洋;徐達虎
• 申請（專利權）人: 北新綠色住宅有限公司
• 主分類號: B32B13/02
• 分類號: B32B13/02;B32B13/04;B32B3/24;B32B37/10;C04B28/00;C04B20/02;C04B40/02;B28B1/52;B28B19/00;B28B7/22;C04B18/14
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種纖維水泥板，其特征在于，包括設置于兩側的兩塊外板體(1)，以及夾持設置于所述外板體(1)之間的內板體(2)，所述內板體(2)和所述外板體(1)之間的接觸面形成為嵌合的鋸齒面(11)，所述內板體(2)的最大厚度為每塊所述外板體(1)最大厚度的5-8倍；且，

所述外板體(1)至少包括水、水泥基材料、甲基纖維素類和加工助劑；

所述內板體(2)至少包括水、水泥基材料、甲基纖維素類、鋼渣、氨基硅烷改性硅灰和加工助劑。

2.根據權利要求1所述的一種纖維水泥板，其特征在于，所述外板體(1)中，所述甲基纖維素類的含量為水泥基材料的含量的5-10％；

所述內板體(2)中，所述甲基纖維素類的含量為水泥基材料的含量的15-25％，所述氨基硅烷改性硅灰的含量為水泥基材料的含量為1-20％。

3.根據權利要求1或2所述的一種纖維水泥板，其特征在于，所述氨基硅烷改性硅灰的制備方法包括：

S10、向水中加入氨基硅烷，于溫度為40-50℃的條件下攪拌0.5-1h，得到氨基硅烷水溶液；

S20、在磁力攪拌條件下，向氨基硅烷水溶液中加入硅灰后，升溫至70-80℃的條件下攪拌1-2h后，過濾，干燥，得到氨基硅烷改性硅灰。

4.一種根據權利要求1-3中任意一項所述的纖維水泥板的制備方法，其特征在于，包括：

S100、將內板體材料混合后入模，待初凝后形成為兩個相對的側面為鋸齒面(11)的內板預制體(3)；

S200、將外板體材料混合后入模，形成為具有貫通孔(41)的外板預制體(4)，將所述內板預制體(3)的其中一個鋸齒面(11)直接壓制于所述外板預制體(4)上；

S300、向所述內板預制體(3)的另一個鋸齒面(11)上澆筑具有貫通孔(41)的外板體材料，待初凝后，所述內板預制體(3)和粘結于所述內板預制體(3)兩側的外板預制體(4)配合形成為預制板體；

S400、將所述預制板體經過預養護后取出，將所述貫通孔(41)中填充外板體材料后，進行養護，得到纖維水泥板。

5.根據權利要求4所述的一種纖維水泥板的制備方法，其特征在于，步驟S400具體包括：

S401、待所述預制板體初凝后在預養護條件下進行養護后脫模；

S402、將脫模后的所述預制板體取出，向其中一個側面的貫通孔(41)中灌注外板體材料后，將預制板體的表面抹平，靜置初凝；

S403、待初凝后，向另一側面的貫通孔(41)中灌注外板體材料后，置于養護條件下進行養護，得到纖維水泥板；其中，

所述預養護條件和所述養護條件采用蒸汽養護，且分別包括順次設置的升溫段、保溫段和降溫段；

所述預養護條件的保溫段的蒸壓溫度140-150℃，蒸壓壓力為0.6-0.8MPa；

所述養護條件的保溫段的蒸壓溫度為160-180℃，蒸壓壓力為0.4-0.5MPa。

6.根據權利要求5所述的一種纖維水泥板的制備方法，其特征在于，所述預養護條件中的升溫段包括順次設置的第一升溫段、第二升溫段和第三升溫段；且，

所述第一升溫段為以0.8-1.2℃/min的升溫速率升溫至90-100℃；

所述第二升溫段為以0.6-0.7℃/min的升溫速率升溫至110-120℃，且以0.01-0.015MPa的升壓速率升壓至0.4-0.5MPa；

所述第三升溫段為以0.4-0.5℃/min的升溫速率升溫至蒸壓溫度，且以0.005-0.008的升壓速率升壓至蒸壓壓力。

7.根據權利要求5或6所述的一種纖維水泥板的制備方法，其特征在于，所述養護條件的升溫段為以1.5-2℃的升溫速率升溫至蒸壓溫度，且以0.02-0.03MPa的升壓速率升壓至蒸壓壓力。

8.根據權利要求5或6所述一種纖維水泥板的制備方法，其特征在于，所述預養護條件中降溫段的降溫速率為1-2℃/min；

所述養護條件中降溫段的降溫速率為1.5-3℃/min。