[發明專利]一種帆船及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010095495.6
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111252187A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 焦磊
• 申請（專利權）人: 上海簡泊船舶有限公司
• 主分類號: B63B5/24
• 分類號: B63B5/24;B63B73/72;B63H9/04;B29C41/04;B29C41/22
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一種帆船及其生產工藝，其結構包括：船體結構、加強筋和抽芯件凹圓柱，加強筋與船體結構底部連接，抽芯件凹圓柱穿過船體結構上表面，抽芯件凹圓柱與船體結構后側底面黏連。其中，船體結構包括：滾塑第一層、滾塑第二層和滾塑第三層。本發明與傳統技術相比，通過改進船體結構的工藝原料，選擇滾塑最優的高密度發泡料，有更好的韌性和強度，加上第二層的8倍發泡層，以及第三層的高密度發泡料，大大提高了船體的抗沖擊力和承重力；在船體后部背面加裝三條加強筋，同時加裝船體抽芯件凹圓柱，提高船體的承重重量和強度，大大的延長了船體使用壽命。

技術領域

本發明涉及小帆船生產工藝方法，具體涉及一種帆船及其生產工藝。

背景技術

小帆船的生產工藝滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝，類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料，其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉，受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品，如船、箱、桶、盆、罐等；通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成，由于滾塑的轉速不高，設備比較簡單，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等，此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點，但生產效率較低。

為了解決上述問題，我們做出了一系列改進。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種帆船及其生產工藝，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。

一種帆船，包括：船體結構、加強筋和抽芯件凹圓柱，所述加強筋與船體結構底部連接，所述抽芯件凹圓柱穿過船體結構上表面，所述抽芯件凹圓柱與船體結構后側底面黏連；

其中，所述船體結構包括：滾塑第一層、滾塑第二層和滾塑第三層，所述滾塑第一層與滾塑第二層外側疊加連接，所述滾塑第三層與滾塑第二層內側疊加連接，所述滾塑第一層的壁厚為3-4mm，所述滾塑第一層和滾塑第三層的材質為粉末狀物料型高密度聚乙烯材料，所述滾塑第三層的內表面為光滑平整結構，所述滾塑第二層的壁厚為6-9mm，所述滾塑第二層的材質為奶白色粉末狀的8倍發泡料，所述滾塑第二層為蜂窩狀結構。

進一步，所述加強筋包括：第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋，所述第一加強筋和第二加強筋與船體結構底部兩側連接，所述第三加強筋設于第一加強筋和第二加強筋中間。

一種帆船的生產工藝包括以下步驟：

步驟1：設置船體三層原料每層重量以及厚度、加料時間溫度；

步驟2：設置烘箱工藝溫度275℃-280℃，調整設備主軸360度正反旋轉和副軸360度垂直擺動的速比和時間；

步驟3：生產前準備，首先打開模具安裝預埋件，備好所需要的三種粉末物料，第一次向模腔內倒入滾塑第一層原料22-24kg，壁厚3-4mm，再將模具合緊，裝上各種抽芯件，對于一些凹面位置增加氣管使局部面產生氣流量，進入烘箱旋轉加熱6-8分鐘后移出烘箱，風冷旋轉3-5分鐘，機器停止；

步驟4：加熱，打開加料口，加入滾塑第二層發泡料7-9kg，壁厚6-9mm，蓋上加料口，機器旋轉進入烘箱加熱3-5分鐘，機器退出烘箱；打開加料口，加入第三層原料8-10kg，壁厚0.5-1.5mm，蓋上加料口，機器旋轉進入烘箱加熱2-4分鐘，機器退出烘箱；

步驟5：冷卻，風冷旋轉6-8分鐘，機器停止轉動；

步驟6：膜內吹氣定型，打開加料口，向模腔內部吹氣加壓5-7分鐘，使船體側面不易凹陷，取下預埋件的螺桿和鑲件；

步驟7：出模吹氣定型，打開模具，取出船體，放入專用定型模上，向內吹氣定型，使其不易在自然冷卻過程中平面凹陷；