[發明專利]一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統

在審

• 申請號: 202010093092.8
• 申請日: 2020-02-14
• 公開（公告）號: CN111135608A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 孔愛平;董國亮;馮銳;楊淑慧;郝睿;李佩金;謝亞飛;秦偉;鞏潔平;賀宏剛;陳建軍
• 申請（專利權）人: 孔愛平
• 主分類號: B01D17/025
• 分類號: B01D17/025;B01D17/028
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統，包括中堿循環泵(11)、強堿循環泵(12)、水洗泵(13)、弱堿循環泵(8)和堿洗塔(1)，所述堿洗塔(1)由上而下依次設有水洗段、強堿段、中堿段和弱堿段，所述水洗段底部與頂部通過水洗泵(13)連接，所述強堿段與中堿段之間通過強堿循環泵(12)連接，所述中堿段與弱堿段之間通過中堿循環泵(11)連接，所述弱堿循環泵(8)通過管線連通弱堿段與堿洗塔(1)底部，其特征在于，所述堿洗塔(1)內壁靠近底部位置處傾斜設置有斜流擋板(5)，且堿洗塔(1)底部垂直設置有第一隔油擋板(6)，所述堿洗塔(1)內壁靠近第一隔油擋板(6)頂端位置處設有第二隔油擋板(7)，所述第二隔油擋板(7)與堿洗塔(1)內壁之間連接有底板，所述第一隔油擋板(6)與遠離第二隔油擋板(7)的堿洗塔(1)內壁構成弱堿循環腔(2)，所述斜流擋板(5)、第一隔油擋板(6)、第二隔油擋板(7)與靠近第二隔油擋板(7)下方的堿洗塔(1)內壁構成廢堿液腔(3)，所述斜流擋板(5)、第二隔油擋板(7)與靠近第二隔油擋板(7)的堿洗塔(1)內壁構成隔油腔(4)，所述堿洗塔(1)靠近所述廢堿液腔(3)位置處設有廢堿液液位控制系統，所述堿洗塔(1)靠近所述隔油腔(4)位置處設有油相液位控制系統。

2.根據權利要求1所述的一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統，其特征在于，所述廢堿液液位控制系統包括水相出口管線，所述水相出口管線上設置有廢堿液液位控制閥門(10)，靠近所述廢堿液腔(3)底部位置處設置有第一液位計，所述第一液位計與所述廢堿液液位控制閥門(10)形成通訊連接。

3.根據權利要求2所述的一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統，其特征在于，所述油相液位控制系統包括油相出口管線，所述油相出口管線上設置有油相液位控制閥門(9)，靠近所述隔油腔(4)位置處設置有第二液位計，所述第二液位計與所述油相液位控制閥門(9)形成通訊連接。

4.根據權利要求3所述的一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統，其特征在于，所述斜流擋板(5)向堿洗塔(1)底部傾斜25°焊接在堿洗塔(1)內壁5050毫米高度處，且斜流擋板(5)為弧面形狀，弧面底高1150毫米，材質為碳鋼，厚度為10毫米。

5.根據權利要求4所述的一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統，其特征在于，所述第一隔油擋板(6)垂直焊接在距離靠近斜流擋板(5)安裝側的堿洗塔(1)內壁800毫米處，且第一隔油擋板(6)方向與所述斜流擋板(5)弧底平行，所述第一隔油擋板(6)垂直高度為3700毫米，材質為碳鋼，厚度為10毫米。

6.根據權利要求1所述的一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統，其特征在于，所述隔油腔(4)底板焊接在堿洗塔(1)內壁2500毫米高度處，且底板為弧面形狀，弧面底高400毫米，所述第二隔油擋板(7)垂直焊接在所述底板的底邊上部位置處，且第二隔油擋板(7)高1000毫米，材質為碳鋼，厚度為10毫米。

7.根據權利要求1所述的一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統，其特征在于，所述廢堿液腔(3)體積為9立方米。

8.根據權利要求1或6所述的一種含油廢水的連續油水分離用堿洗塔系統，其特征在于，所述隔油腔(4)體積為0.8立方米。