[發明專利]一種高效脫模的注塑模具

有效

• 申請號: 202010091877.1
• 申請日: 2020-02-14
• 公開（公告）號: CN111231229B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 孫小嬋
• 申請（專利權）人: 寧波天祺實業有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 盧華強

本發明屬于模具制造技術領域，具體的說是一種高效脫模的注塑模具；包括頂板、底板、支板、墊板和合模單元；合模單元安裝在頂板和底板之間，合模單元包括上模、下模、氣缸、推板和頂料桿；頂料桿安裝在底板上，且頂料桿端部伸長至下模頂端，并與下模頂端齊平，頂料桿端部通過密封條設有密封塊；通過頂板、底板、支板和合模單元的配合避免在脫模過程中出現卡頓的情況，增強頂料桿在將坯料頂起過程中的穩定性，防止圓盤形坯料或兩端直徑相差過大的圓柱形坯料在被頂起過程中發生傾斜或側翻，從而卡在下模內，影響脫模。

技術領域

本發明屬于模具制造技術領域，具體的說是一種高效脫模的注塑模具。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域；在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法；該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一；而注塑模是在注塑成型中所使用的專用模具。

現有技術中也出現了一些關于注塑模具的技術方案，如申請號為201610706079的一項中國專利公開了一種注塑模具，包括頂模、中模、底模和穿設收容在中模內的澆注頭。頂模包括入射孔與第一抵持塊。中模包括第一本體、澆注頭穿設孔、抵持塊穿設孔及第二抵持塊，澆注頭穿設孔用于收容澆注頭，抵持塊穿設孔用于穿設第一抵持塊，第二抵持塊設置在中模朝向底模的一面。底模包括第二本體、設置在第二本體內的注塑腔、滑動地設置在第二本體內的第一滑動件及連接在第一滑動件上的第二滑動件，第二抵持塊抵持第一滑動件滑動，第二滑動件包括固定塊及設置在固定塊內的第二滑動塊，固定塊上開設有注射孔，第二滑動塊包括對應注射孔設置的抵持部。澆注頭包括導料條、與導料條連接的導管及與導管連接的膠口，膠口收容在注射孔內，抵持部滑動地抵持在膠口上；但是該技術方案中未解決在脫模時的難度問題，從而使得當在加工圓盤形或兩端直徑相差過大的圓柱形產品時，極易造成在脫模時發生產品傾斜，甚至翻覆的情況，從而嚴重影響到注塑加工過程中的整體工作效率。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決在脫模時的難度問題，從而使得當在加工圓盤形或兩端直徑相差過大的圓柱形產品時，極易造成在脫模時發生產品傾斜，甚至翻覆的情況，從而嚴重影響到注塑加工過程中的整體工作效率的問題；本發明提出了一種高效脫模的注塑模具。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種高效脫模的注塑模具，包括頂板、底板、支板、墊板和合模單元；所述支板對稱安裝在頂板和底板之間，使得支板頂端安裝在頂板底端，支板底端安裝在底板頂端，且支板側壁與頂板和底板均垂直；所述墊板安裝在支板側壁上；所述合模單元安裝在頂板和底板之間，合模單元包括上模、下模、氣缸、推板和頂料桿；所述上模安裝在頂板上；所述下模安裝在墊板上；所述推板通過氣缸安裝在底板上；所述頂料桿安裝在推板上，且頂料桿端部伸長至下模頂端，并與下模頂端齊平，頂料桿端部通過密封條設有密封塊；通過頂板、底板、支板和合模單元的配合避免在脫模過程中出現卡頓的情況；使用時，當注塑模具完成注塑后準備開模時，使得上模和下模分開，此時再使得氣缸通氣，氣缸通氣后推動推板發生運動，在推板向靠近下模的方向運動時，帶動頂料桿在下模方向滑動，從而將坯料從下模中頂起，完成坯料的脫模，在頂料桿頂起坯料的過程中，頂料桿端部的密封條在自身重力的作用下發生分叉，從而帶動密封塊在坯料底端向四周滑動，從而增大了頂料桿端部和坯料底端之間的接觸面積，增強頂料桿在將坯料頂起過程中的穩定性，防止圓盤形坯料或兩端直徑相差過大的圓柱形坯料在被頂起過程中發生傾斜或側翻，從而卡在下模內，影響脫模。