[發明專利]一種水泥窯尾七級預熱系統及工作方法

在審

• 申請號: 202010091440.8
• 申請日: 2020-02-13
• 公開（公告）號: CN111174595A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 武曉萍;彭學平;馬嬌媚;李波;高為民
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D13/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 許愛文

本發明涉及水泥燒成設備領域，具體涉及到一種水泥窯尾七級預熱系統及工作方法。該系統包括從上至下設置的C1?C7七級旋風筒、風管、下料管及分解爐；每個旋風筒頂部設有一個出風口，側部設有進風口，在所有相鄰旋風筒中，上一級旋風筒進風口與下一級旋風筒的出風口通過風管連接；所有出料口均連接有下料管；C1?C5任一旋風筒的下料管均與該旋風筒后兩級旋風筒之間的風管連通；分解爐設在所有旋風筒的下方；分解爐的下方還設有與回轉窯連通的煙室；還包括高溫風機和生料進料管。該系統能夠將最上一級預熱器的廢氣溫度降低至220～240℃，大幅度減少廢氣帶走的熱量，從而降低燒成系統熱耗。

技術領域

本發明涉及水泥燒成設備領域，具體涉及到一種水泥窯尾七級預熱系統及工作方法。

背景技術

近二十年來，以預分解技術為代表的新型干法水泥生產技術在我國得到廣泛的應用。到目前為止，水泥預分解技術既是一個相對成熟的，又是一個不斷發展的技術。窯尾預熱系統是水泥生產線決定熱耗的關鍵設備，在預熱器的級數上，國內技術目前主要為五級預熱器系統。通常，燒成窯尾五級預熱器系統排出的最上一級預熱器的廢氣溫度大多在310～350℃。在沒有余熱發電系統，且原料使用立磨、綜合水分不高的情況下，需要通過一定量的噴水降溫，使其滿足原料系統烘干的要求。這樣，不僅窯尾廢氣大量熱焓沒有得到有效的利用，而且造成水資源的浪費。燒成窯尾六級預熱器系統排出的最上一級預熱器的廢氣溫度大多在250～280℃，也存在一定的能源浪費。

為了更進一步降低系統熱耗，提高技術經濟指標，在優化預熱器系統的換熱效果、降低預熱器系統的阻力損失、提高分解爐系統的適應性等基礎上，在燒成窯尾五級預熱器及六級預熱器成功應用的基礎上，有必要配置七級預熱器系統，以進一步降低能耗。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的上述技術問題公開了一種水泥窯尾七級預熱系統及工作方法；該系統能夠將最上一級預熱器的廢氣溫度降低至220～240℃，大幅度減少廢氣帶走的熱量，從而降低燒成系統熱耗。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種水泥窯尾七級預熱系統，該系統包括從上至下設置的C1-C7弱渦流低阻旋風筒旋風筒、風管、下料管及分解爐；每個旋風筒頂部設有一個出風口，側部設有進風口，底部設有一個下料口；在所有相鄰旋風筒中，上一級旋風筒進風口與下一級旋風筒的出風口通過風管連接；所有出料口均連接有下料管；下料管上均設有鎖風閥；C1-C5任一旋風筒的下料管均與該旋風筒后兩級旋風筒之間的風管連通；

所述分解爐設在所有旋風筒的下方；分解爐設有兩個對應不同溫度分解區域的進料口；C6旋風筒的下料管與所述進料口連通；

所述分解爐的下方還設有與回轉窯連通的煙室，所述C7旋風筒的下料管與煙室連通；

C1、C2旋風筒之間的C2-C1風管連通有生料進料管；

還包括設在地面的高溫風機；所述高溫風機與C1旋風筒頂部的出風口通過管道相連。

進一步，在C6旋風筒的鎖風閥下方設有為兩個C6下料管進行分料的分料閥。

進一步，所述旋風筒按照在預熱器上設置的位置，分為頂級旋風筒及非頂級旋風筒；所述頂級旋風筒設在預熱器系統頂部，非頂級旋風筒設在頂級旋風筒下方；所有旋風筒均包括進口風管、蝸殼體、內筒、柱體、上錐體和下錐體；

所述進口風管設在蝸殼體的進口處；進口風管設有氣流入口；

所述內筒為圓柱形筒體，所述內筒與氣流出口焊接為一體套焊在蝸殼體中；

所述蝸殼體是由三個不同半徑的圓弧焊接成的三心等高度變角蝸殼結構；蝸殼體頂部設有頂蓋；所述頂蓋中心處開有氣流出口；

所述柱體為圓柱形空心殼體，柱體下方依次連接有所述上椎體及下椎體；所述下椎體出口為下料口。