[發(fā)明專利]一種水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)及工作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010091440.8
• 申請日: 2020-02-13
• 公開（公告）號: CN111174595A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 武曉萍;彭學平;馬嬌媚;李波;高為民
• 申請（專利權(quán)）人: 天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D13/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 許愛文

1.一種水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括從上至下設置的C1-C7弱渦流低阻旋風筒、風管、下料管及分解爐；每個旋風筒頂部設有一個出風口，側(cè)部設有進風口，底部設有一個下料口；在所有相鄰旋風筒中，上一級旋風筒進風口與下一級旋風筒的出風口通過風管連接；所有出料口均連接有下料管；下料管上均設有鎖風閥；C1-C5任一旋風筒的下料管均與該旋風筒后兩級旋風筒之間的風管連通；

所述分解爐設在所有旋風筒的下方；分解爐設有兩個對應不同溫度分解區(qū)域的進料口；C6旋風筒的下料管與所述進料口連通；

所述分解爐的下方還設有與回轉(zhuǎn)窯連通的煙室，所述C7旋風筒的下料管與煙室連通；

C1、C2旋風筒之間的C2-C1風管連通有生料進料管；

還包括設在地面的高溫風機；所述高溫風機與C1旋風筒頂部的出風口通過管道相連。

2.如權(quán)利要求1所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：在C6旋風筒的鎖風閥下方設有為兩個C6下料管進行分料的分料閥。

3.如權(quán)利要求1所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：C1-C7旋風筒均包括進口風管、蝸殼體、內(nèi)筒、柱體、上錐體和下錐體；

所述進口風管設在蝸殼體的進口處；進口風管設有氣流入口；

所述內(nèi)筒為圓柱形筒體，所述內(nèi)筒與氣流出口焊接為一體套焊在蝸殼體中；

所述蝸殼體是由三個不同半徑的圓弧焊接成的三心等高度變角蝸殼結(jié)構(gòu)；蝸殼體頂部設有頂蓋；所述頂蓋中心處開有氣流出口；

所述柱體為圓柱形空心殼體，柱體下方依次連接有所述上椎體及下椎體；所述下椎體出口為下料口。

4.如權(quán)利要求3所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：所述蝸殼體是由以O2為圓心的R2圓弧段，R2圓弧段一端焊接以O1為圓心的R1圓弧段，另一端焊接以O3為圓心的R3圓弧段；三段圓弧段采取等高度變角形式與所述柱體連接。

5.如權(quán)利要求4所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：對于非頂級弱渦流旋風筒，氣流入口其寬高比b/a＝0.3～0.6；和/或，氣流入口豎向截面積Fi與所述柱體橫截面積F的比值Fi/F＝0.2～0.5；和/或，進口風管靠近內(nèi)筒位置處與內(nèi)筒之間的距離大于150mm。

6.如權(quán)利要求4所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：R2圓弧段偏心距e1/Di＝0.06-0.09，R3圓弧段偏心距e2/Di＝0-0.4。

7.如權(quán)利要求4所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：對于頂級弱渦流旋風筒：氣流入口其寬高比b/a＝0.3～0.6，且氣流入口豎向截面積Fi與所述柱體橫截面積F的比值Fi/F＝0.15～0.25，進口風管靠近內(nèi)筒位置處與內(nèi)筒之間的距離大于500mm。

8.如權(quán)利要求7所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：R2圓弧段偏心距e1/Di＝0.1-0.2，R3圓弧段偏心距e2/Di＝0。

9.如權(quán)利要求3所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)，其特征在于：所述進口風管正對氣流入口處采用斜壁引導氣流進入蝸殼體內(nèi)；所述斜壁由兩段組成，上方的斜壁與水平方向夾角α為15-20°和/或，下方斜壁與水平方向夾角β為到60-70°。

10.如權(quán)利要求1至9任一項所述的水泥窯尾七級預熱系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，包括如下步驟：

生料通過生料進料管進入C2-C1風管，被上升熱氣流加熱后的生料隨氣流進入C1旋風筒進行氣固分離，分離后的生料從C1下料管進入C3-C2風管，同樣被加熱后生料進入C2旋風筒進行氣固分離，分離后的生料從C2下料管進入C4-C3風管，被加熱后進入C3旋風筒進行氣固分離，分離后的生料從C3下料管進入C5-C4風管，被加熱后進入C4旋風筒進行氣固分離，分離后的生料從C4下料管進入C6-C5風管，被加熱后的生料進入C5旋風筒進行氣固分離，分離后的生料從C5下料管進入C7-C6風管，被加熱后進入C6旋風筒進行氣固分離，分離后的生料從C6下料管上進行分料后進入分解爐，生料在分解爐分解后被熱氣流帶入C7旋風筒進行氣固分離，分離后的生料從C7下料管進入煙室，最后進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。