[發(fā)明專利]一種水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)及工作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010091440.8
• 申請日: 2020-02-13
• 公開（公告）號(hào): CN111174595A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武曉萍;彭學(xué)平;馬嬌媚;李波;高為民
• 申請（專利權(quán)）人: 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F27D13/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 許愛文

1.一種水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括從上至下設(shè)置的C1-C7弱渦流低阻旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管及分解爐；每個(gè)旋風(fēng)筒頂部設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口，側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)有一個(gè)下料口；在所有相鄰旋風(fēng)筒中，上一級旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與下一級旋風(fēng)筒的出風(fēng)口通過風(fēng)管連接；所有出料口均連接有下料管；下料管上均設(shè)有鎖風(fēng)閥；C1-C5任一旋風(fēng)筒的下料管均與該旋風(fēng)筒后兩級旋風(fēng)筒之間的風(fēng)管連通；

所述分解爐設(shè)在所有旋風(fēng)筒的下方；分解爐設(shè)有兩個(gè)對應(yīng)不同溫度分解區(qū)域的進(jìn)料口；C6旋風(fēng)筒的下料管與所述進(jìn)料口連通；

所述分解爐的下方還設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯連通的煙室，所述C7旋風(fēng)筒的下料管與煙室連通；

C1、C2旋風(fēng)筒之間的C2-C1風(fēng)管連通有生料進(jìn)料管；

還包括設(shè)在地面的高溫風(fēng)機(jī)；所述高溫風(fēng)機(jī)與C1旋風(fēng)筒頂部的出風(fēng)口通過管道相連。

2.如權(quán)利要求1所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：在C6旋風(fēng)筒的鎖風(fēng)閥下方設(shè)有為兩個(gè)C6下料管進(jìn)行分料的分料閥。

3.如權(quán)利要求1所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：C1-C7旋風(fēng)筒均包括進(jìn)口風(fēng)管、蝸殼體、內(nèi)筒、柱體、上錐體和下錐體；

所述進(jìn)口風(fēng)管設(shè)在蝸殼體的進(jìn)口處；進(jìn)口風(fēng)管設(shè)有氣流入口；

所述內(nèi)筒為圓柱形筒體，所述內(nèi)筒與氣流出口焊接為一體套焊在蝸殼體中；

所述蝸殼體是由三個(gè)不同半徑的圓弧焊接成的三心等高度變角蝸殼結(jié)構(gòu)；蝸殼體頂部設(shè)有頂蓋；所述頂蓋中心處開有氣流出口；

所述柱體為圓柱形空心殼體，柱體下方依次連接有所述上椎體及下椎體；所述下椎體出口為下料口。

4.如權(quán)利要求3所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：所述蝸殼體是由以O(shè)2為圓心的R2圓弧段，R2圓弧段一端焊接以O(shè)1為圓心的R1圓弧段，另一端焊接以O(shè)3為圓心的R3圓弧段；三段圓弧段采取等高度變角形式與所述柱體連接。

5.如權(quán)利要求4所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：對于非頂級弱渦流旋風(fēng)筒，氣流入口其寬高比b/a＝0.3～0.6；和/或，氣流入口豎向截面積Fi與所述柱體橫截面積F的比值Fi/F＝0.2～0.5；和/或，進(jìn)口風(fēng)管靠近內(nèi)筒位置處與內(nèi)筒之間的距離大于150mm。

6.如權(quán)利要求4所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：R2圓弧段偏心距e1/Di＝0.06-0.09，R3圓弧段偏心距e2/Di＝0-0.4。

7.如權(quán)利要求4所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：對于頂級弱渦流旋風(fēng)筒：氣流入口其寬高比b/a＝0.3～0.6，且氣流入口豎向截面積Fi與所述柱體橫截面積F的比值Fi/F＝0.15～0.25，進(jìn)口風(fēng)管靠近內(nèi)筒位置處與內(nèi)筒之間的距離大于500mm。

8.如權(quán)利要求7所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：R2圓弧段偏心距e1/Di＝0.1-0.2，R3圓弧段偏心距e2/Di＝0。

9.如權(quán)利要求3所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)口風(fēng)管正對氣流入口處采用斜壁引導(dǎo)氣流進(jìn)入蝸殼體內(nèi)；所述斜壁由兩段組成，上方的斜壁與水平方向夾角α為15-20°和/或，下方斜壁與水平方向夾角β為到60-70°。

10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的水泥窯尾七級預(yù)熱系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，包括如下步驟：

生料通過生料進(jìn)料管進(jìn)入C2-C1風(fēng)管，被上升熱氣流加熱后的生料隨氣流進(jìn)入C1旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從C1下料管進(jìn)入C3-C2風(fēng)管，同樣被加熱后生料進(jìn)入C2旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從C2下料管進(jìn)入C4-C3風(fēng)管，被加熱后進(jìn)入C3旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從C3下料管進(jìn)入C5-C4風(fēng)管，被加熱后進(jìn)入C4旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從C4下料管進(jìn)入C6-C5風(fēng)管，被加熱后的生料進(jìn)入C5旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從C5下料管進(jìn)入C7-C6風(fēng)管，被加熱后進(jìn)入C6旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從C6下料管上進(jìn)行分料后進(jìn)入分解爐，生料在分解爐分解后被熱氣流帶入C7旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從C7下料管進(jìn)入煙室，最后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。