[發(fā)明專利]一種汽車內(nèi)飾材料制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010089124.7
• 申請(qǐng)日: 2020-02-12
• 公開（公告）號(hào): CN111171363A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志貞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙而道新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C08J9/10
• 分類號(hào): C08J9/10;C08L61/28;C08L23/12;C08L97/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供了一種汽車內(nèi)飾材料制造工藝，先利用甘蔗渣、蘆葦和沙棘葉為原料制成改性天然纖維，并與聚丙烯纖維混合得到復(fù)合纖維，最后將復(fù)合纖維混入三聚氰胺甲醛樹脂中經(jīng)發(fā)泡制成。經(jīng)本發(fā)明制造工藝獲得的材料充分發(fā)泡，形成孔隙，使得聲波進(jìn)入孔隙并轉(zhuǎn)變?yōu)椴牧系恼駝?dòng)被消耗和吸收掉，具有良好的降噪效果。本發(fā)明的原材料引入部分天然纖維，可以減少化學(xué)合成物質(zhì)的使用，降低車內(nèi)VOC含量，同時(shí)提高了材料的耐磨性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車材料技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種汽車內(nèi)飾材料制造工藝。

背景技術(shù)

近年來(lái)，汽車工業(yè)迅速發(fā)展。汽車的使用給人們的生活帶來(lái)了極大的方便，車內(nèi)飾舒適度已經(jīng)成為消費(fèi)者選擇新車時(shí)考慮的第二大因素，排在車輛外觀設(shè)計(jì)之前，僅次于汽車的可靠性及耐用程度。隨著汽車外形趨于運(yùn)動(dòng)和時(shí)尚的同質(zhì)化趨勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)重，汽車設(shè)計(jì)的較量早已轉(zhuǎn)戰(zhàn)內(nèi)飾設(shè)計(jì)的較量。運(yùn)用全新的材料先進(jìn)的技術(shù)和時(shí)尚的色調(diào)裝配汽車已經(jīng)成為世界汽車發(fā)展的必然趨勢(shì)。

汽車內(nèi)飾主要是指汽車內(nèi)部改裝所用到的汽車產(chǎn)品，涉及到汽車內(nèi)部的方方面面，比如汽車方向盤套、汽車坐墊，汽車腳墊、汽車香水、汽車掛件、內(nèi)部擺件、收納箱等等都是汽車內(nèi)飾產(chǎn)品。汽車內(nèi)飾不只有裝飾作用，他們所涉及到的功能性、安全性、以及工程屬性是非常豐富的。

比如，汽車內(nèi)噪聲是內(nèi)飾材料的研究重點(diǎn)之一，汽車內(nèi)噪聲的來(lái)源可以從兩個(gè)傳播途徑加以分類，即固體傳播和空氣傳播。根據(jù)車內(nèi)噪聲產(chǎn)生的不同震動(dòng)源，噪聲源又可分為以下3種：1、變速器產(chǎn)生的振動(dòng)；2、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲；3、其它噪聲。現(xiàn)有的內(nèi)飾材料降噪效果欠佳。另外，現(xiàn)有汽車內(nèi)飾材料的耐磨性能較差，且會(huì)增加車內(nèi)VOC含量，散發(fā)不良?xì)馕叮焕谲噧?nèi)乘員的健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種汽車內(nèi)飾材料制造工藝，以解決現(xiàn)有汽車內(nèi)飾材料降噪、耐磨性能差，有氣味等技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種汽車內(nèi)飾材料制造工藝，以重量份計(jì)，具體步驟如下：

(1)先將1份甘蔗渣、0.3～0.5份蘆葦和0.1～0.2份沙棘葉混合后經(jīng)強(qiáng)堿浸漬和酶解處理，得到天然纖維，再進(jìn)行改性處理，制成改性天然纖維；

(2)接著將改性天然纖維與0.5～0.8份聚丙烯纖維混合得到復(fù)合纖維；

(3)然后將5～8份三聚氰胺甲醛樹脂加熱至30～40℃，繼續(xù)加入0.3～0.5份表面活性劑、0.1～0.2份發(fā)泡劑、0.1～0.2份固化劑，攪拌3～5分鐘，加入復(fù)合纖維，攪拌混勻得到混合物，發(fā)泡，即得一種汽車內(nèi)飾材料。

優(yōu)選的，步驟(1)中，天然纖維的制備方法如下：

(A)先將蘆葦與沙棘葉洗凈烘干，粉碎成粉末，然后與預(yù)先烘干的甘蔗渣混合，得到混合物料；

(B)然后將1份混合物料加入1.5～2份質(zhì)量濃度5～10％氫氧化鈉溶液中，浸漬處理20～40分鐘，過(guò)濾，去離子水洗滌至中性，再次加入2～3份水中，磨漿處理，過(guò)濾取濾液；

(C)調(diào)節(jié)濾液pH＝5.5～6，加入0.04～0.06份木瓜蛋白酶和0.01～0.02份果膠酶，40～42℃酶解處理30～40分鐘，滅酶，干燥，即得天然纖維。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(A)中，蘆葦與沙棘葉粉碎成100～200目的粉末，烘干的工藝條件均為：40～50℃烘干處理8～10小時(shí)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(B)中，所述混合物料先利用等離子體發(fā)生儀進(jìn)行低溫等離子處理，具體方法是：將混合物料置于反應(yīng)室中，關(guān)閉反應(yīng)室，抽真空，接入氧氣，待氣流穩(wěn)定后開啟射頻電源，功率為300～400W，處理時(shí)間3～5分鐘，放氣，打開真空室，取出混合物料即可。低溫等離子處理可以促使纖維與果膠等的初步分離，利于后續(xù)纖維素的充分提取。