[發明專利]利用隧道窯燒制耐火球加工方法

有效

• 申請號: 202010086799.6
• 申請日: 2020-02-11
• 公開（公告）號: CN111121451B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 楚新偉;紀永強;申喜安
• 申請（專利權）人: 鄭州博升耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/06;F27B9/12;F27B9/26;F27B9/38;F27B9/39
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 魏敏

1.利用隧道窯燒制耐火球加工方法，利用雙層式隧道窯燒制耐火球，雙層式隧道窯包括下隧道窯（1）、上隧道窯（2）、第一連通管（3）和第二連通管（4）；在下隧道窯（1）的頂部設置上隧道窯（2），下隧道窯（1）的排風口與上隧道窯（2）的進風口通過第一連通管（3）連通，上隧道窯（2）的排風口與廢氣處理設備的進氣口通過第二連通管（4）連通；在下隧道窯（1）內設置用于承載耐火球的承載窯具（12）和支撐窯具（13）；其特征在于：依次包括如下步驟：a、裝車：將壓制成型的耐火球濕坯裝在窯車（10）內； b、烘干：將裝載耐火球濕坯的窯車（10）送入上隧道窯（2）內進行烘干，烘干溫度150-300攝氏度； c、卸車：烘干完成的窯車從上隧道窯（2）的出料端推出，并將烘干后的耐火球卸料至下隧道窯（1）的進料端處； d、裝窯：將烘干后的耐火球裝載在承載窯具（12）和支撐窯具（13）上，再將裝載耐火球的承載窯具（12）推入至下隧道窯（1）內進行燒制； e、燒制：采用步進式的耐火球輸送方式，耐火球在下隧道窯（1）內連續燒制40-60小時完成燒制；自進料端至出料端，下隧道窯（1）內的溫度從300攝氏度上升至1400-1600攝氏度，再連續降低至100-200攝氏度；所述上隧道窯（2）的底部面積小于下隧道窯（1）的底部面積，且上隧道窯（2）位于下隧道窯（1）的頂部的中部，且上隧道窯（2）的進料端和下隧道窯（1）的出料端位于上隧道窯（2）的同一端；在上隧道窯（2）的底部設置用于輸送窯車（10）的第一導軌（25）；在上隧道窯（2）的進料端設置第二液壓推桿（21）、第一擺渡車（22）和第二導軌（26）；第二導軌（26）與第一導軌（25）垂直設置，第二導軌（26）上設置第一擺渡車（22）；在第二導軌（26）旁且遠離上隧道窯（2）進料端的一側設置第二液壓推桿（21），液壓推桿（21）的推動端指向上隧道窯（2）的進料端；在上隧道窯（2）的出料端設置第二擺渡車（24）和第三導軌（27），第三導軌（27）與第一導軌（25）垂直設置，在第三導軌（27）上設置第二擺渡車（24）；在下隧道窯（1）旁設置第一升降平臺（5）、第二升降平臺（6）和第四導軌（8）；第四導軌（8）與第一導軌（25）平行設置，在第四導軌（8）的兩端分別設置第一升降平臺（5）和第二升降平臺（6），第一升降平臺（5）和第二升降平臺（6）分別靠近上隧道窯（2）的出料端和進料端；沿耐火球的輸送方向，所述下隧道窯（1）依次分為300攝氏度的進料端、700-1000攝氏度的預熱帶、1000-1400攝氏度的過渡帶、1400-1600攝氏度的高溫帶、1400-1300攝氏 度的保溫帶、1000-700攝氏度的降溫帶、600-200攝氏度的冷卻帶和200-100攝氏度的出料端。

2.根據權利要求1所述的利用隧道窯燒制耐火球加工方法，其特征在于：在所述下隧道窯（1）的進料端的上方設置集料斗（7），集料斗（7）的進料口位于下隧道窯（1）的上方、且位于第三導軌（27）遠離上隧道窯（2）的一側；在集料斗（7）的下方設置集料斗出料口（71），集料斗出料口（71）與出料通道（74）連通，在集料斗出料口（71）與出料通道（74）的連通處設置擋板（72）。

3.根據權利要求1所述的利用隧道窯燒制耐火球加工方法，其特征在于：沿耐火球的輸送方向，所述下隧道窯（1）的窯底板傾斜設置，且窯底板位于下隧道窯（1）進料口處的位置高于窯底板位于下隧道窯（1）出料口處的位置；所述下隧道窯（1）的長度為40-60米；其中，過渡帶、高溫帶和保溫帶的長度總和為20米-30米；降溫帶、冷卻帶和出料端的長度總和為10-20米。

4.根據權利要求1所述的利用隧道窯燒制耐火球加工方法，其特征在于：在所述下隧道窯（1）中過渡帶、高溫帶和保溫帶處的兩側窯體壁內分別設置多個燒嘴；多個所述燒嘴位于同一高度，且呈交叉相對設置。