[發明專利]帶壓條件下的自動卸料裝置

在審

• 申請號: 202010085444.5
• 申請日: 2020-01-31
• 公開（公告）號: CN111302067A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 朱祖超;王潤堃;宿向輝;李昳;林德生;金星
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學
• 主分類號: B65G53/16
• 分類號: B65G53/16;B65G53/36;B65G53/34;B65G53/46;B65G53/52;B65G53/66
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

1.帶壓條件下的自動卸料裝置，其與外界的帶壓系統相連通；其特征在于：包括自動卸料組件和PLC控制組件；

自動卸料組件包括順次相連的帶壓儲罐(1)、變壓儲罐(2)、常壓儲罐(3)、卸料機(4)和料倉(5)；

所述帶壓儲罐(1)的頂部設有帶壓儲罐入口(18)、底部設置有帶壓儲罐出口(19)，帶壓儲罐(1)上半部的側壁上設有流體出口(13)；

變壓儲罐(2)的頂部設有變壓儲罐入口(28)、底部設置有變壓儲罐出口(29)；

常壓儲罐(3)的頂部設有常壓儲罐入口(38)、底部設置有常壓儲罐出口(39)；常壓儲罐(3)上半部的側壁上設有空氣通孔(35)；

帶壓儲罐入口(18)通過外接管(6)與外界的帶壓系統相連通，流體出口(13)與外界的帶壓系統相連通；帶壓儲罐出口(19)通過設有帶壓儲罐電動閥門(12)的管路與變壓儲罐入口(28)連接；

變壓儲罐出口(29)通過設有變壓儲罐電動閥門(23)的管路與常壓儲罐入口(38)相連接；常壓儲罐出口(39)通過設有常壓儲罐電動閥門(34)的管路與卸料機(4)進口相連；

所述卸料機(4)出口與料倉(5)相連通。

2.根據權利要求1所述的帶壓條件下的自動卸料裝置，其特征在于：

所述帶壓儲罐(1)和變壓儲罐(2)之間通過平衡旁路一(22)相連接，在平衡旁路一(22)上設置有電動平衡閥門一(21)，在變壓儲罐(2)和常壓儲罐(3)之間通過平衡旁路二(33)相連接，在平衡旁路二(33)上設置有電動平衡閥門二(32)；

帶壓儲罐(1)內設置有帶壓儲罐高料位計(16)和帶壓儲罐低料位計(17)，變壓儲罐(2)內設置有變壓儲罐高料位計(26)和帶變壓儲罐低料位計(27)，常壓儲罐(3)內設置有常壓儲罐高料位計(36)和常壓儲罐低料位計(37)。

3.根據權利要求2所述的帶壓條件下的自動卸料裝置，其特征在于：

所述PLC控制組件包括PLC1控制模塊、PLC2控制模塊、PLC3控制模塊；

帶壓儲罐電動閥門(12)、電動平衡閥門一(21)、帶壓儲罐高料位計(16)、帶壓儲罐低料位計(17)、帶壓儲罐入口(18)分別與PLC1控制模塊電連接；

變壓儲罐電動閥門(23)、電動平衡閥門二(32)、變壓儲罐高料位計(26)、變壓儲罐低料位計(27)分別與PLC2控制模塊電連接；

常壓儲罐高料位計(36)、常壓儲罐低料位計(37)、常壓儲罐電動閥門(34)、卸料機(4)分別與PLC3控制模塊電連接。

4.利用如權利要求1～3任一所述的自動卸料裝置進行的帶壓條件下的自動卸料方法，其特征在于：外界的帶壓系統中的帶壓流體型物料由帶壓流體和少量的固體粗顆粒組成，

帶壓流體型物料由帶壓儲罐入口(18)進入帶壓儲罐(1)內，流體出口(13)為常開，帶壓流體從流體出口(13)回到帶壓系統里繼續進行循環，而固體粗顆粒被堆積在帶壓儲罐(1)中；

當帶壓儲罐(1)內堆積的固體粗顆粒達到帶壓儲罐高料位計(16)的檢測高度時，在PLC控制組件的控制下進行卸料，最終進入料倉(5)。