[發(fā)明專利]一種硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置及運(yùn)行工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010083694.5
• 申請(qǐng)日: 2020-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111231184A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志遠(yuǎn);董利成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 保定市巨龍微波能設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B29C35/04
• 分類號(hào): B29C35/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置，包括硫化槽(6)以及置于硫化槽(6)下方的熱源(1)、后部的風(fēng)機(jī)(2)、補(bǔ)風(fēng)口(3)、排風(fēng)口(4)及皮托管部件(5)，其特征在于，所述的風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)口端通過(guò)出風(fēng)管道(11)連接在硫化槽(6)的一側(cè)；所述的出風(fēng)管道(11)上安裝補(bǔ)風(fēng)口(3)，補(bǔ)風(fēng)口(3)上設(shè)有第一電動(dòng)蝶閥(8)；所述的風(fēng)機(jī)(2)的出口端連接進(jìn)風(fēng)管道(7)，進(jìn)風(fēng)管道(7)連接在硫化槽(6)的進(jìn)風(fēng)口處；所述的進(jìn)風(fēng)管道(7)上安裝排風(fēng)口(4)，排風(fēng)口(4)上設(shè)有第二電動(dòng)蝶閥(9)；所述的第二電動(dòng)蝶閥(9)和第一電動(dòng)蝶閥(8)與PLC控制器(10)連接；所述的皮托管部件(5)包括套管(501)，套管(501)的下部連接鎖母(502)，并通過(guò)鎖母(502)連接傳感器集成端(503)，傳感器集成端(503)的信號(hào)輸出線與PLC控制器(10)連接；所述的傳感器集成端(503)信號(hào)輸入端對(duì)應(yīng)連接風(fēng)壓傳感器(504)、風(fēng)速傳感器(505)和溫度傳感器(506)；所述風(fēng)壓傳感器(504)、風(fēng)速傳感器(505)和溫度傳感器(506)分別安裝在套管(501)的頂部，套管(501)連帶風(fēng)壓傳感器(504)、風(fēng)速傳感器(505)和溫度傳感器(506)安裝在硫化槽(6)的內(nèi)部，并正對(duì)硫化槽(6)內(nèi)的風(fēng)向設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于：所述熱源(1)為電驅(qū)動(dòng)的加熱板組成。

3.如權(quán)利要求1所述的一種硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于：所述傳感器集成端(503)用于將風(fēng)壓傳感器(504)、風(fēng)速傳感器(505)和溫度傳感器(506)的輸出端集成在一個(gè)盒體內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于：所述PLC控制器(10)選用西門子S7-200系列，其包括操作鍵盤(101)和顯示屏(102)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于：所述PLC控制器(10)上設(shè)有A、B、C三個(gè)信號(hào)輸入接口和兩個(gè)電源輸出端D、E。

6.如權(quán)利要求5所述的一種硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于：所述PLC控制器(10)上的A信號(hào)輸入接口與第一電動(dòng)蝶閥(8)連接，B信號(hào)輸入接口與第二電動(dòng)蝶閥(9)連接，C信號(hào)輸入接口與傳感器集成端(503)的輸出線連接，電源輸出端D與風(fēng)機(jī)(2)的電源線連接，電源輸出端E與熱源(1)的電源線連接。

7.一種如權(quán)利要求1所述的硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置的運(yùn)行工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：通過(guò)PLC控制器(10)啟動(dòng)熱源(1)對(duì)硫化槽(6)進(jìn)行加熱保溫操作；

S2：通過(guò)皮托管部件(5)上的風(fēng)壓傳感器(504)、風(fēng)速傳感器(505)和溫度傳感器(506)分別對(duì)硫化槽(6)內(nèi)的風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度進(jìn)行檢測(cè)，并由傳感器集成端(503)傳至PLC控制器(10)的C信號(hào)輸入接口；

S3：PLC控制器(10)將硫化槽(6)內(nèi)的風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，并由操作鍵盤(101)和顯示屏(102)進(jìn)行顯示與調(diào)控。

8.如權(quán)利要求7所述的一種硫化槽內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度自動(dòng)控制裝置的運(yùn)行工藝，其特征在于，S3中，若硫化槽(6)內(nèi)的風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，PLC控制器(10)不動(dòng)作；若硫化槽(6)內(nèi)的風(fēng)壓、風(fēng)速超出標(biāo)準(zhǔn)值，PLC控制器(10)通過(guò)操作鍵盤(101)調(diào)控第一電動(dòng)蝶閥(8)和第二電動(dòng)蝶閥(9)的關(guān)斷狀態(tài)，從而調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)口(3)和排風(fēng)口(4)的供給風(fēng)量；若溫度檢測(cè)值超出標(biāo)準(zhǔn)值，通過(guò)控制熱源(1)的工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。