[發(fā)明專利]改善鋁合金箔坯邊部發(fā)白問題的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010078859.X
• 申請日: 2020-02-03
• 公開（公告）號: CN113198841A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周世雄;李丹丹
• 申請（專利權(quán)）人: 晟通科技集團有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B3/00;B21B45/02;C21D9/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種改善鋁合金箔坯邊部發(fā)白問題的方法，包括如下步驟：軋制油含水量調(diào)整、開坯一道次、開坯二道次、高溫退火、中間三道次、中間四道次、中溫退火、中間五道次。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明改進了油品質(zhì)量，改進了軋制方法，增加了設(shè)備吹掃系統(tǒng)，增加擋油板改進甩油問題；通過從設(shè)備、物料、方法、環(huán)境多個方面進行改進，有效改善鋁箔箔坯料發(fā)白問題，從而改善后工序針孔問題的發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善鋁合金箔坯邊部發(fā)白問題的方法。

背景技術(shù)

在鋁箔的生產(chǎn)過程中，存在8111合金箔坯成品高退后邊部發(fā)白嚴重的現(xiàn)象，該現(xiàn)象導(dǎo)致雙零箔成品針孔超過規(guī)定值，影響鋁箔成品的質(zhì)量，需要采用分切改制或降級處理，嚴重影響生產(chǎn)效率。為解決該技術(shù)問題，相關(guān)技術(shù)中，利用頻繁換輥來減輕發(fā)白。相關(guān)技術(shù)的不足在于，采用頻繁換輥的方式，會造成軋輥浪費：換輥周期縮短，工作輥緊張，造成停機待輥；成本浪費：工作輥下量約1000元/對，成本高，每次換輥30分鐘，影響效率。

因此，實有必要提供一種新的改善鋁合金箔坯邊部發(fā)白問題的方法解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是：提供一種改善鋁合金箔坯邊部發(fā)白問題的方法，解決鋁箔生產(chǎn)過程中，冷軋軋制過程中邊部發(fā)白的問題，從而改善對后工序針孔問題的影響。

本發(fā)明提供一種改善鋁合金箔坯邊部發(fā)白問題的方法，包括如下步驟：

S1，軋制設(shè)備選?。喊▋膳_軋機，分別設(shè)為一號軋機和二號軋機；

S2，軋制油含水量調(diào)整：將所述一號軋機和所述二號軋機中的軋制油的含水量調(diào)至500ppm以下；

S3，開坯一道次：通過所述一號軋機對鋁卷進行第一道次的開坯軋制；鋁卷的入口厚度為6.8±3mm，出口厚度為4.1±3mm；

S4，開坯二道次：通過所述一號軋機對鋁卷進行第二道次的開坯軋制；入口厚度為4.1±3mm，出口厚度為2.5±2mm；

S5，高溫退火：對完成步驟S4開坯二道次的鋁卷進行高溫退火；

S6，中間三道次：通過所述二號軋機對完成步驟S5高溫退火的鋁卷進行第三道次軋制，入口厚度為2.5±2mm，出口厚度為1.18±1mm；

S7，中間四道次：通過所述二號軋機對完成步驟S6中間三道次的鋁卷進行第四道次軋制，入口厚度為1.18±1mm，出口厚度為0.52±0.3mm；

S8，中溫退火：對鋁卷進行退火處理；

S9，中間五道次：通過所述二號軋機對完成步驟S8中溫退火的鋁卷進行第五道次軋制，入口厚度為0.52±0.3mm，出口厚度為0.26±0.15mm。

優(yōu)選的，步驟S2中，通過如下方式控制軋機軋制油的含水量：將軋機軋制油油箱靜置4-6小時，從油箱底部抽水。

優(yōu)選的，步驟S2中，所述一號軋機和所述二號軋機中的軋制油的含水量為470-490ppm。

優(yōu)選的，所述一號軋機的工作輥的輥脖處加裝有擋油板。

優(yōu)選的，所述二號軋機的工作輥的輥脖處加裝有擋油板。

優(yōu)選的，所述步驟S3開坯一道次和步驟S4開坯二道次為連續(xù)生產(chǎn)軋制。

優(yōu)選的，所述一號軋機包括第一脹緊輥，所述第一脹緊輥周圍設(shè)有第一側(cè)噴淋系統(tǒng)；所述一號軋機的軋輥粗糙度為0.70-0.80um，所述一號軋機的軋制過程軋制油油溫控制在30-38℃，所述一號軋機軋制過程中所述第一側(cè)噴淋系統(tǒng)開啟。