[發明專利]一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法

在審

• 申請號: 202010075946.X
• 申請日: 2020-01-23
• 公開（公告）號: CN111285606A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 鄭忠誠
• 申請（專利權）人: 福建省德化縣尚品陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C03C1/02;C04B41/86
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 谷金穎

本發明公開了一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法，包括鉀長石35?40、高嶺土15?18、海泡石20?25份、膨潤土8?10份、碳酸鋇5?7份、碳酸鑭2?4份、碳酸鋰3?5份、氧化鋅6?7份、二氧化鈰1?2份、氧化鋁2?5份，二氧化硅6?8份、滑石8?12份、三氧化二釔4?8份、碳酸鍶2?4份、石英22?26份。有益效果：通過原料組分及其配比的調整，控制耐磨介質的引入方式，從而實現有效提高該陶瓷釉料耐磨性能的目的，增強了陶瓷的抗龜裂性能、顯氣孔率，耐磨性等性能，并且強度高，耐酸堿性、耐磨性能良好，降低了熱膨脹系數，增強了熱穩定性，從而有效提高釉面的耐磨性。

技術領域

本發明涉及陶瓷釉料加工技術領域，具體來說，涉及一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法。

背景技術

陶瓷釉層指陶瓷釉料經過高溫熔融后在坯體表面生成的一層無定型玻璃態物質，它可賦予陶瓷制品以美感和特定的使用功效，而且起到防水、裝飾、潔凈和提高耐久性的作用。

陶瓷釉面的耐磨性與釉面的硬度有關，主要取決于釉的化學組成、礦物組成和顯微結構。選用硬度高且在高溫條件難以融化的材料作為耐磨介質改善釉面的礦物組成是目前常用的一種方法，它們在陶瓷燒結過程中不與原釉料發生反應，并且能夠在冷卻后的釉面中均勻分布，從而達到改善釉面的耐磨性的目的，因此，現有的陶瓷釉面配方組成難以滿足產品的性能要求，需新開發與之相適應的耐磨性好和硬度高的陶瓷制品。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

針對相關技術中的問題，本發明提出一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

為此，本發明采用的具體技術方案如下：

根據本發明的一個方面，提供了一種硬度高耐磨陶瓷釉；

該硬度高耐磨陶瓷釉由以下質量份數的原料制成：包括鉀長石35-40、高嶺土15-18、海泡石20-25份、膨潤土8-10份、碳酸鋇5-7份、碳酸鑭2-4份、碳酸鋰3-5份、氧化鋅6-7份、二氧化鈰1-2份、氧化鋁2-5份，二氧化硅6-8份、滑石8-12份、三氧化二釔4-8份、碳酸鍶2-4份、石英22-26份。

根據本發明的另一方面，提供了一種硬度高耐磨陶瓷釉及其制備方法，包括以下步驟：

按組分配方比例將日用陶瓷釉的各原料以機械攪拌混合均勻，得干混合物；

在干混合物中加入混合物質量15-20％的水進行濕球磨，水混合均勻，得到釉漿；

將得到的釉漿在高斯除鐵器中除鐵；

將除鐵后的釉漿進行過篩；

然后過篩后的釉漿陳腐20-30小時，備用；

對海泡石進行粉碎，將粉碎后的海泡石送入預先準備的除鐵設備內去除雜質，得到海泡石粉；

將海泡石粉加水球磨，干燥后經氣流均化設備得海泡石微粉；

將海泡石微粉送入煅燒窖或轉化爐內，在420～850℃的溫度下進行煅燒、轉化，然后將其送入酸洗池內沉淀1-3小時后，取上層漿體；

將漿體與滑石混合，升溫至80-100℃，恒溫攪拌30-50分鐘，得到初步混合物；

將初步混合物經減壓蒸餾、抽濾、干燥后過200～300目篩，篩余小于0.02％，即得混合物；

將釉漿和混合物放置在真空和/或超聲波內脫氣，然后調整含水率30-40％，得到混合釉漿；

選用浸釉、噴油或淋釉的方法，將混合釉漿在陶瓷坯體表面進行施釉，先置于空氣中自然風干，再置于90℃下干燥，得施釉坯體；